P20塑膠模具鋼

p20介紹

中國牌號：3Cr2Mo、美國牌號：P20（標準規範 AISIP20改良型）。

出廠狀態硬化及回火至硬度約330－370HB

顏色識別：褐與白

P20是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。

標準： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

特性及適用範圍：熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑膠模具鋼。適用於製作塑膠模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

使用方法

使用方法：P20已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次

特性

特性：● 真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

● 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。

● 經鍛軋制加工，組織緻密，100%超音波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

用途：

●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。

● 熱塑性塑膠吹塑模具。

● 重載模具主要部件。

● 冷結構製件。

● 常用於製造電視機殼，洗衣機，冰櫃內殼，水桶等。

熱處理規範

加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

氮化處理

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV

（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。

化學成分

化學成份：碳 C ：0.38

錳 Mn：1.30

鉻 Cr： 1.85

鉬 Mo ：0.40

硫 S ：0.008

力學性能：

圓鋼球化退火至硬度≤235HB

熱加工工藝

P20鋼的熱加工工藝

項目	加熱溫度/℃	開鍛溫度/℃	終鍛溫度/℃	冷卻
鋼錠	1180～1200	1130～1150	≥850	坑冷
鋼坯	1120～1160	1070～1110	≥850	砂冷或緩冷

淬火溫度

鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別最低的，相當於GS2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用於透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高於718S。這兩種料的生產壽命為30萬次。熱處理要求：整個P20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜於淬火處理。P20料淬火容易爆裂，只能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當P20材料最小尺寸大於300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，線上切割或電火花放電加工完成後，必須理做一次回火。