所謂IE手法：是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察，記錄分析並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。在日常生產中為解決生產進度，質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到的，此時我們必須綜合運用QC及IE 手法，不斷加深對工作的理解，從不同的角度思考比現有方法更輕鬆，更安全，更正確，更快捷的作業方法。具體IE手法的定義：
“IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察，記錄，分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。”
基本介紹
- 中文名：IE手法
- 外文名：IE techniques
- 性質：以人的活動為中心
- 目的：對系統問題進行合理化改善
IE手法的目的,IE手法的特徵,IE手法的體系,活用的效果,
IE手法的目的
IE手法的目的有以下幾點：
(1)準確掌握生產活動的實際狀態；
(2)儘快地發現浪費，不合理，不可靠的地方；
(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理
IE手法的特徵
綜合IE手法的定義與目的，IE手法有以下幾點特徵：
(1)分析程式方法不錯的話，不同人會得到相同的結果客觀性；
(2)因為對現實狀態能定量分析，所以容易進行檢討定量性；
(3)用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享通用性。
IE手法的體系
IE的基本手法，是由IE始祖弗雷德里克·溫斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor，1855-1915)發明的時間研究(Time Study)和弗蘭克·吉爾布雷斯(Frank Bunker Gilbreth，1868-1924)夫婦發明的動作研究(Motion Study)為基礎發展而來的。
一、IE七大手法包括：
1、程式分析（整個製造程式分析——工藝程式圖；產品或材料或人的流程分析；布置與路線分析——線路圖、線圖；閒余能量分析——聯合程式分析；工作時雙手的移動操作者程式圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標準完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閒比率，制定時間標準）
7、預定時間標準（主要是用MOD法）
二、部分方法介紹
(一)方法研究
對作業方法進行科學分析，從而對人，時間，材料等進行經濟，合理，有效的設計使用，是一種對作業方法進行設計和改善的方法。研究對象包括原材料，工藝，作業流程，作業工具，設備布局及操作動作。
（1）程式分析
對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析，進行綜合的設計改善時使用，包括從產品的開發設計，到零部件的生產及裝配等，從巨觀到微觀的全部生產作業流程。
（2）動作分析
對工序的作業方法，動作進行分析設計的方法。
（二）作業測定
對作業人員在一定生產條件下的作業時間進行的測定，用於作業效率評價，標準時間設定及發現不合理的地方。作業測定大體分為直接時間研究和間接時間研究。
（1）直接時間研究法
工作時間過程的直接測量，有時間分析及運轉率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。
（2）間接時間研究法
對作業單位細分化設定後，通過經驗數據的合成設定時間的方法，如以標準數據以及統計資料庫為依據進行標準時間的設定。
（3）PTS法(Predetermined Time Standards)
時間預置法，全部作業的基本動作進行標準化，用此標準對工程作業的時間進行預置設定，是一種間接時間研究和動作分析相結合的方法。
活用的效果
(1)能夠系統地，綜合地，有計畫地把握現狀而非賃經驗和感覺；
(2)因為是定量的系統的思考方法，所以可以做客觀的判斷；
(3)當明確了判斷的標準之後，誰都可以進行相同的判斷；
(4)平日發現不到的問題會逐漸浮現上來；
(5)從不規則的變化中發現規律性的東西；
(6)通觀全局，而非局部次要問題；
(7)有短時間內檢查工藝全過程；
(8)因為結果是以圖表數字形式，所以容易理解；
(9)科學的統計方法進行數據收集，因此結果和過程都很可靠；
(10) 因為客觀，所以容易統一意見；
(11) 問題說明簡潔明了；
(12) 明了的圖表數字會增強職員對質量與效率的責任感與行動力；
(13) 現場作業及管理人員親自使用分析，可加深結工藝過程的理解。
