ECAE工藝

等徑角擠壓(Equal Channel Angular Extrusion,ECAE) 工藝是姜巨福等人引入的替代SIMA 法的中的冷、熱塑性變形，可以在避免產生裂紋並且合金截面尺寸不發生較大變化情況下得到具有大變形量和細化晶粒的Mg- AI 合金坯料。晶粒尺寸隨擠壓過程壓力的增加而減小，套用於AZ91D 合金時可以獲得平均尺寸為18μm 的細晶粒，而傳統SIMA 方法獲得的晶粒尺寸為189μm,同樣其在室溫和高溫情況下的力學性能相較於傳統SIMA 方法也有很大的提高，而軋制道次也是影響產品力學性能的重要因素，該方法套用於Mg-6Al 合金製備半固態坯料時，被等徑角擠壓1~ 4 道次，材料的抗拉強度由鑄坯的196.4 MPa 分別提高至255.6MPa、287.2MPa、298.9MPa、308.4MPa。

合肥工業大學朱廣余，薛克敏等人在新SIMA 方法的基礎上，將近液相線澆鑄方法、ECAE 工藝和半固態保溫處理相結合，首先通過近液相線澆注為ECAE 試驗提供細小非枝晶組織坯料，再通過ECAE 工藝細化近液相線澆注的坯料組織，獲得大塑性變形，為後續半固態保溫處理提供良好的應變誘導條件，最後通過半固態保溫處理，使坯料中大的變形能釋放，獲得細小圓整的組織。這種複合工藝減少了ECAE細化晶粒所需要的道次，避免了繁瑣的多次機械再加工。