基本介紹
- 中文名：DC53特殊鋼
- 用途：沖栽模具、冷作成型模具
- 化學成分：碳、珪等
- 基本性能：在較強硬度下仍可保持較高的韌性
簡介,用途,實用特性,氮化處理,化學成分,基本性能,一實驗設計,二實驗設計,實驗結果與分析,結論,市場報價,
簡介
特寶金屬韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途
精密衝壓模
難加工材料的塑性變形用工具
其他
高速沖裁沖頭、不鏽鋼板沖頭
出廠狀態:HB255
實用特性
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)線上切割加工上之優點
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理
化學成分
碳 c ：1.00
矽 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V： 0.28
p:0.0007
基本性能
一實驗設計
二實驗設計
實驗中，對DC53熱處理規範略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ⒉衝擊韌性 回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函式逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．
結論
⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時衝擊韌性很高，硬度顯著下降． ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象
市場報價
瑞 典一勝百 | 名稱 | 性能 | 單價 | 硬度 | 折扣 | |
618 | 預加硬塑膠模具鋼 | 28元/Kg | 30－35 | 95% | ||
718 | 預加硬塑膠模具鋼 | 40元/Kg | 30－36 | 95% | ||
預加硬塑膠模具鋼 | 44元/Kg | 31－38 | 95% | |||
優質抗腐蝕鏡面模具鋼 | 80元/Kg | 50－53 | 95% | |||
優質抗腐蝕鏡面模具鋼 | 85元/Kg | 52－55 | 95% | |||
8402 | 熱作壓鑄模具鋼 | 64元/Kg | 52－56 | 95% | ||
8407 | 熱作壓鑄模具鋼 | 88元/Kg | 52－56 | 95% | ||
不變形耐磨油鋼 | 35元/Kg | 56－60 | 95% | |||
ASSAB 88 | 特種冷沖模合金鋼 | 68元/Kg | 60－63 | 95% | ||
高碳高鉻工具鋼 | 120元/Kg | 58－62 | 95% | |||
XW-10 | 高碳高鉻工具鋼 | 110元/Kg | 58－62 | 95% | ||
XW-41 | 高碳高鉻工具鋼 | 110元/Kg | 58－62 | 95% | ||
高碳高鉻工具鋼 | 69元/Kg | 58－62 | 95% | |||
ASP60 | 粉末高速鋼 | 780元/Kg | 64-67 | 95% | ||
日 本大同 | 高級碳素工具鋼 | 28元/Kg | 58－62 | 95% | ||
NAK80 | 預加硬優質塑膠模具鋼 | 53元/Kg | 37－43 | 95% | ||
優質塑膠模具鋼 | 26元/kg | 30－35 | 95% | |||
特種冷沖模合金鋼 | 63元/Kg | 60－63 | 95% | |||
預加硬優級塑膠模具鋼 | 52元/Kg | 36－42 | 95% | |||
420 | 優質抗腐蝕鏡面模具鋼 | 85元/Kg | 50－55 | 95% | ||
H3100 | 三寶紅銅 | 98元/Kg | 95% | |||
日 本日立 | 特種冷沖模合金鋼 | 52元/Kg | 58－62 | 95% | ||
DAC(SKD-61) | 優質熱作鑄模合金鋼 | 56元/Kg | 52－56 | 95% | ||
優質熱作鑄模合金鋼 | 115元/Kg | － | 95% | |||
特種耐熱壓鑄模具鋼 | 80元/Kg | 37－43 | 95% | |||
特種優質高速鋼 | 150元/Kg | 60－63 | 95% | |||
28元/Kg | 56－60 | 95% | ||||
SKD11 | 特種冷沖模合金鋼 | 44元/Kg | 58－62 | 95% | ||
抗腐蝕鏡面模具鋼 | 85元/Kg | 50－55 | 95% | |||
德 國撒斯特 葛利茲 | 2311 | 20元/Kg | 30－34 | 95% | ||
2738 | 預加硬塑膠模具鋼 | 25元/Kg | 30－35 | 95% | ||
2316 | 加硬抗腐蝕鏡面模具鋼 | 60元/Kg | 30－38 | 95% | ||
2083 | 抗腐蝕鏡面模具鋼 | 48元/Kg | 50－52 | 95% | ||
2344 | 熱作壓鑄模具鋼 | 60元/Kg | 52－56 | 95% | ||
2510 | 不變形耐磨油鋼 | 30元/Kg | 56－60 | 95% | ||
2379 | 特種冷沖模合金鋼 | 55元/Kg | 58－62 | 95% | ||
2083ESR | 抗腐蝕鏡面模具鋼 | 65元/Kg | 50－52 | 95% | ||
2738HH | 優質塑膠模具鋼 | 29元/Kg | 33－38 | 95% | ||
2767 | 優質塑膠模具鋼 | 67元/Kg | 30－34 | 95% | ||
韓國浦項 | STD11 | 最厚200mm | 40元/KG | 58－62 | 95% | |
STD61 | 最厚600mm | 55元/KG | 50－52 | 95% | ||
PSTW2 | 最厚230mm | 55元/KG | 58－63 | 95% | ||
STP4 | 最厚600mm | 23元/KG | 30－34 | 95% | ||
STP4M | 最厚1100mm | 28元/KG | 30－34 | 95% | ||
日本高周波 | KDA1S | 優質熱作鑄模合金鋼 | 85 | 95% | ||
KAP65 | 優質塑膠模具鋼 | 25 | 95% | |||
KD11 | 特種冷沖模合金鋼 | 52 | 95% | |||
優質塑膠模具鋼 | 38 | 95% | ||||
KRCX | 特種冷沖模合金鋼 | 60 | 95% | |||
優質塑膠模具鋼 | 50 | 95% | ||||
特種冷沖模合金鋼 | 63 | 95% | ||||
KD12 | 特種冷沖模合金鋼 | 55 | 95% | |||
KPH25K | 優質塑膠模具鋼 | 70 | 95% |
