BOVC

BOVC樹脂它是以丙烯酸酯為主體並引入其它單體共聚而成的一種新型的PVC加工助劑。

基本介紹

• 中文名：氯丙三元共聚樹脂
• 英文名：BOVC
• 別稱：氯丙
• 外觀：白色粉末狀顆粒

BOVC樹脂簡介

BOVC樹脂它是以丙烯酸酯為主體並引入其它單體共聚而成的一種新型的PVC加工助劑。與聚氯乙烯樹脂有相近的溶度參數，有極好的相容性和共混性能。可廣泛用於聚氯乙烯的硬質和軟質製品的成型加工，性能優異，是ACR的更新換代產品。可提高製品衝擊強度、低溫柔韌性、表面光澤度和耐光抗老化性能。

BOVC在顯微鏡下透明顆粒

產品理化指標:

外觀：白色粉末狀顆粒

顯微鏡下觀察：透明球狀顆粒

表觀密度（g/ml）：≥0.5

特性粘度（ml/g）：8.39-13.43

產品性能

1.與PVC樹脂相容性好，在PVC樹脂中易於分散，操作方便。

2.具有內增塑性，用在鞋底料和電線電纜料及軟質透明材料中可降低增塑劑用量，並解決了增塑劑的表面遷移問題。

3.可顯著提高製品的低溫柔韌性和衝擊強度。

4.明顯改善製品的表面光澤度，優於ACR。

5.熱穩定性和耐侯性好。

6.降低熔體粘度，縮短塑化時間，提高單位產量。提高製品衝擊強度和低溫柔韌性。

7.等量取代ACR在保持材料性能的前提下，可降低潤滑劑用量或增加填充劑用量，為最佳化產品質量，降低成本開闢了新的途徑。

BOVC優於ACR的幾個方面

1.BOVC替代ACR加入PVC中，BOVC對PVC增塑性能優於ACR。

2.BOVC用在PVC阻燃絕緣電工套管上時，製品的壓縮強度、回彈性均有所提高，解決了ACR作為加工助劑生產阻燃電工套管所存在的製品在夏天發軟的難題。

3.生產產品同樣的外觀效果，BOVC用量少於ACR，且光澤度勝於ACR，出現花斑的幾率遠遠小於ACR。

4.產品擠出成型時，加入BOVC時的電流小於ACR，流動性也較ACR好。節省電能，提高生產效率。

5.BOVC用在擠出PVC管時，可減少潤滑劑的用量。

套用範圍

1.廣泛用於聚氯乙烯的型材、板材、管材、透明製品、電線電纜料、鞋底料的加工，可以完全替代ACR。

2.與CPE匹配使用時，可適當降低CPE的用量。

3.注塑專用樹脂
BOVC樹脂可提高製品的衝擊強度、加工流動性和表面光潔度，是良好的電子、電器注塑專用樹脂，可用於生產計算機和電視機外殼、複印機外殼、汽車儀錶盤和機械護罩等。

4.硬質製品專用樹脂
BOVC共聚物可用於生產門窗型材、管材管件等，是一種高性能的型材、管材專用料。

5.內增塑PVC軟製品。
BOVC樹脂具有內增塑作用，可生產柔軟的內增塑製品，其具有永久的增塑效果，如低溫密封條、醫用輸液管和包裝材料等。

6.塗料專用樹脂
根據塗料的套用領域，選擇相應的丙烯酸酯單體，生產的BOVC樹脂可用於製備油性塗料、水性塗料、粉末塗料、印刷油墨、黏合劑和織物結構處理劑等。

7.—BA共聚物在PVC電線電纜中的套用

把VC—BA共聚物作為PVC樹脂的改性劑，與PVC共混來改善PVC樹脂的加工性能、衝擊韌性和低溫脆性。VC－BA套用於電線電纜料中，改善了PVC樹脂的加工性能，製品表面光滑且有光澤，可以降低電線電纜的熱老化失重率，提高熱老化性能。特別是採用高聚合度PVC樹脂時，VC—BA共聚物不但改善了PVC樹脂的加工流動性能，同時提高了電線電纜的綜合性能。

7.ABS/BOVC/PVC三元共混改性

在ABS/PVC共混體系中添加BOVC物樹脂進行三元共混改性，找出能使共混物綜合性能較佳的三元共混物的配方。試驗表明：BOVC樹脂與PVC和ABS均有較好的相容性，在ABS/BOVC/PVC共混物中，BOVC、PVC和ABS形成了均勻的樹脂連續相。通過添加BOVC樹脂，可改進ABS/PVC共混物的性能，有利於進一步降低該共混物的價格，擴大套用範圍。

8.BOVC作為衝擊改性劑用於生產PVC型材
BOVC樹脂有良好的耐候性和衝擊性能。以BOVC樹脂作為衝擊改性劑生產PVC型材，可以穩定生產出衝擊性能好、耐候性優的PVC型材，製品表面光澤細膩，乳白色純正。使用BOVC樹脂改性的乾混料與使用其他助劑改性的乾混料相比，具有塑化時間短、主機電流低、塑化溫度低等特點。

型材、板材用BOVC樹脂的理化性能指標

指標	BOVC-13
特性粘度（ml/g）	12.3±0.3
表觀密度（g/ml），≥	0.65
揮發份（%），≤	1.0
粒度（40目通過率），≥	98.0

PVC注塑件用BOVC樹脂的理化性能指標

指標	BOVC-10
特性粘度（ml/g）	9.7±0.3
表觀密度（g/ml），≥	0.65
揮發份（%），≤	1.0
粒度（40目通過率），≥	98.0

BOVC樹脂的用量

由於PVC製品加工體系複雜，各加工企業因添加各類助劑的配出，質量都有差異，使用加工助劑ACR的質量與數量均有差異。因此不能準確說用多少BOVC替代ACR合適或明確地給出100份PVC樹脂需添加BOVC的量。根據已使用BOVC廠家的經驗，可以這樣來確定BOVC的用法和用量

1. BOVC樹脂目前在型材、管材、管件上的用量範圍為1-2%，多數在1.5-1.7%（相對於100份PVC樹脂而言），同時減少ACR、CPE和潤滑劑的用量（不同的產品減少滑劑的量不同），可以降低生產成本。

2.由於該產品流動性優異，在用於生產高鈣管時，可以降低物料與料筒及螺桿的磨損，延長加工設備的使用壽命；同時可以大幅減少CPE和ACR的用量，外潤滑劑的用量可以減少20%-30%的量，生產成本大幅降低，還可徹底解決管材上的黑線問題。

3.在用於型材生產時，製品表面光潔度和拉伸強度提高。如果出現焊角強度降低的現象，可減少滑劑用量，必要時再減少穩定劑用量。

4.在用於PVC注塑件生產時，如製品出現蝴蝶斑現象，可去掉DOP、環氧大豆油、PE蠟等滑劑，加1-1.5份單甘酯，效果良好。

5.在用於穿線管生產時，製品回彈性好，抗壓強度提高2%-3%。若生產中出現熔體強度差的問題，可適量添加ACR解決。

6.在用於軟製品生產時，可降低增塑劑和潤滑劑用量，降低生產成本，並解決了增塑劑和潤滑劑的表面遷移問題

7.在用於木塑產品生產時，可提高加工流動性，提高製品強度和表面光潔度。

BOVC樹脂替代ACR的用法

1.建議初次使用BOVC樹脂代替ACR時，可以1：1替代ACR，在擠出製品（如型材、給水管、穿線管）的使用過程中如出現流動性過好、擠出電流降低，這是BOVC樹脂優於ACR加工性能所致。建議減少BOVC添加量,或適當減少內、外潤滑劑用量，或適當添加鈣粉的量。

2.在1：1替代ACR生產PVC注塑件時，如出現蝴蝶斑，也可採用上述2種中的解決辦法。

用量：相對於100份PVC樹脂的添加量。

當作抗沖改性劑時的ACR用量為5-7 PHR。

貯存、包裝、運輸

本產品採用紙、塑複合袋包裝，並附有合格證。外部註明商標、廠名、淨重、批號。本品為無毒、無腐蝕性固體粉末、屬非危險品，運輸按非危險品處理。嚴格防暴曬、雨淋。本品貯存於陰涼通風處，保存期為一年。