APS系統

進階生產規劃及排程系統（Advanced Planning and Scheduling）便是利用先進的信息科技及規劃技術

基本介紹

• 中文名：高級計畫與排程
• 外文名：APS
• 類別：企業管理軟體
• 適用：製造型企業

前言

對於物料及產能規劃與現場詳細作業排程而言，企業常因無法確實掌握生產製造現場實際的產能狀況及物料進貨時程，而採取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水平及允諾交期的基本前提下，導致生產車間常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由於物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料/零組件的採購計畫無法配合生產計畫，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。也因此，無法達到快速回響顧客﹝Quick Response﹞的需求與有效益的可允訂貨數量/時間﹝Available-to-Promise; ATP 或 Capable To Promise; CTP﹞的目標。為了解決上述問題，一個能妥善、有效的規劃企業資源﹝如機器、人員、工具、物料等﹞來滿足顧客需求，達到最大產出量、瓶頸資源使用率最高及前置時間最短等生產策略，並能協助生產管理人員找出實際可行的企業信息套用系統已迫在眉睫。

隨著信息科技的進步﹝信息處理速度與數據儲存能力﹞，提升了規劃技術的規劃時間與規劃效益，大幅提升了套用先進的規劃技術解決生產排程問題的可行性。

APS—進階生產規劃及排程系統　便是利用先進的信息科技及規劃技術，例如遺傳算法﹝Genetic Algorithm﹞、限制理論﹝Theory of Constraints﹞、運籌學 ﹝Operations Research﹞、生產仿真﹝Simulation﹞及限制條件滿足技術﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等，在考慮企業資源﹝主要為物料與產能﹞限制條件與生產現場的控制與派工法則下，規劃可行的物料需求計畫與生產排程計畫，以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場。進階生產規劃及排程亦提供了what-if 的分析，可以讓規劃者快速結合生產信息﹝如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等﹞，作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃和決策。

定義

APS系統，又名高級計畫與排程(Advanced Planning and Scheduling)，企業管理軟體。是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計畫因素。不論是長期的或短期的計畫具有最佳化，對比，可執行性。其將要採用基於記憶體的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以並發考慮所有供應鏈約束。 當每一次改變出現時，APS 就會同時檢查能力約束， 原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計畫在任何時候都有效。也將採用基因算法技術，它是一種搜尋技術，它的目標是尋找最好的解決方案。這種搜尋技術是一種最佳化組合，它以模仿生物進化過程為基礎。基因算法的基本思想是進化就是選擇了最優種類。基因算法將套用在APS 上，以獲得“最優”的解決方案。現在APS系統以將網路結構的APS主要是基於多層代理技術與製造內部的APS主要是基於模擬仿真結合起來，使得網路導向結構的APS解決製造同步化問題，模擬仿真APS的最佳化順序器解決工廠的順序衝突問題。這樣，APS計畫的編制與順序的安排就可以提供給製造商解決全球的優先權和工廠本地的最佳化順序問題，來滿足製造業對客戶回響越來越強烈的需求。

延伸定義：APS-MES精益製造管理系統是集合系統管理軟體和多類硬體的綜合智慧型化系統, 它由一組共享數據的程式，通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時採集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。

系統特點

整體而言，APS 系統的功能特色可大致歸納為下列幾點：

1. 同步規劃

APS 系統的同步規劃是指：根據企業所設定的目標﹝例如：最佳的顧客服務﹞，同時考慮企業的整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃。亦即進行需求規劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。APS 系統的同步規劃能力，不但使得規劃結果更具備合理性與可執行性，亦使企業能夠真正達到供需平衡的目的。

2. 考慮企業資源限制下的最佳化規劃

傳統上，以MRP排程邏輯為主的生產規劃與排程系統進行規劃時，並未將企業的資源限制﹝例如：物料與產能? 工具、設備與加工作業﹞與企業目標﹝例如：最低生產成本與最短前置時間﹞納入考慮，使其規劃結果非但無法達到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系統則套用數學模式﹝例如線性規劃﹞、網路模式或仿真技術等先進的規劃技術與方法，因此在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。

3.實時性規劃

信息科技的發展使得生產相關數據能實時的取得﹝例如透過現場控制或MES系統﹞，而APS系統能夠利用這些實時性數據，進行實時的規劃﹝real-time planning﹞。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。

套用範圍

APS系統套用範圍：製造型企業。由於APS的管理原理先進，它能更好更準確的產生ERP要求的各類計畫。

發展趨勢

社會的快速發展，人們對消費需求的特性已快速轉向個性化消費，無論手機、電腦、汽車、眼鏡、手錶等等一切，都在追求著個性化與與眾不同。而作為產品的製造企業，大批量的生產某一種產品已經跟不上時代的需求，而快速的製造多種類產品以滿足客戶需求已經成為企業立穩腳跟的核心競爭力，然而，企業規模越大，反應的敏捷性卻也越低。

要想交貨準時、生產過程順暢，就必須對應建立精確的生產計畫與即時的生產過程監控。 ERP將逐漸弱化為進銷存+財務+後勤管理，生產管理將交由APS+MES負責，這是製造業管理軟體的大勢所趨。APS是解決詳細計畫排程的根本方法。