304L不鏽鋼棒

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼,用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。

基本介紹

  • 中文名:304L不鏽鋼棒
  • 抗拉強度:≥520
  • 延伸率(%):≥40
  • 密度:7.93 g·cm-3
介紹,化學成分,力學性能,材質介紹,理論計算公式,

介紹

304L不鏽鋼是一種通用性的不鏽鋼材料。
304L不鏽鋼牌號:
00Cr19Ni10(0Cr18Ni10)

化學成分

C:≤0.03 ,
304L不鏽鋼棒304L不鏽鋼棒
Cr :18.0~20.0 ,
Ni :9.0~13,
S :≤0.03 ,
P :≤0.035。

力學性能

屈服強度(N/mm2)≥205
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹係數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20~100 20~200 20~300 20~400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398~1420℃

材質介紹

304 是一種通用性的不鏽鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用於要求較高強度的各種場合。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B 是一種含矽量較高的不鏽鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。
304L 是碳含量較低的304不鏽鋼的變種,用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不鏽鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不鏽鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性.
316和317 型不鏽鋼含有鉬,因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中,316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼 。
316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼,對鉭和鑽的合量有著一定的限制。
304L不鏽鋼的鍛造性能較差,變形比較困難。由於存在加工硬化現象。使得在芯棒拔長過程中的變形量不能給的太大。且熱量損失較大。因此必須在教多火次下成型。若高溫保溫階段處理不好,會造成粗晶。

理論計算公式

重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
不鏽鋼比重:
●鉻不鏽鋼取7.75噸/M3
●鉻鎳不鏽鋼取7.93噸/M3
●鐵取7.87噸/M3
不鏽鋼板理論重量計算公式
鋼品理論重量 重量(kg)=厚度(mm)×寬度(mm)×長度(mm)×密度值
密度 鋼種
7.93 201,202,301,302,303,304,304L,305,321
7.75 405,410,420,430
7.98 309S,310S,310,316,316S,316L,347
不鏽鋼元棒,鋼絲,理論計算公式
★ 直徑×直徑×0.00609=kg/m(適用於410 420 420j2 430 431)
例如:¢50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
★直徑×直徑×0.00623=kg/m(適用於301 303 304 316 316L 321)
例如:¢50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
不鏽鋼型材,理論計算公式
◆六角棒 對邊×對邊×0.0069=Kg/米
◆方棒 邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米
304與304L不鏽鋼同之
304L教304相比,
304L含鎳比304多一些
多含一點鎳,並且更重要的是304L比304含碳量小很多。304L在焊接點上或者其他處理的地方放點蝕上面比304更勝一籌。
304L更耐腐蝕,304L含碳少,
304用途廣泛,具有良好的耐腐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械特性;衝壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象(無磁性,使用溫度-196°C~800°C)
304L焊接後或消除應力後,其抗晶界腐蝕能力優秀;在未進行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐腐蝕性,使用溫度-196°C-800°C

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