點焊

點焊

點焊,是指焊接時利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時,先加壓使工件緊密接觸,隨後接通電流,在電阻熱的作用下工件接觸處熔化,冷卻後形成焊點。點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件衝壓件焊接,特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

點焊是電阻焊的一種,主要用於薄板結構及鋼筋等的焊接。

基本介紹

  • 中文名:點焊
  • 外文名:spot welding
  • 實質:電阻焊的一種
  • 特點:焊接速度快等
  • 適用對象:薄板結構及鋼筋等
  • 學科:機械工程
簡述,特點,操作過程,影響因素,安全注意事項,

簡述

點焊是焊件裝配成搭接接頭,並壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。
點焊可分為單點焊及多點焊。多點焊是用兩對或兩對以上電極,同時或按自控程式焊接兩個或兩個以上焊點的點焊。點焊是一種高效、經濟且重要的連線方法,尤其適用於焊接不要求氣密、厚度小於3 mm的衝壓或軋制的薄板搭接構件。
點焊主要套用在以下幾個方面:
(1)薄板衝壓件搭接,如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。
(2)薄板與型鋼構槊和蒙皮結構,如車廂側牆和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。
(3)篩網和空間構架及交叉鋼筋等。

特點

點焊時焊件成搭接接頭並壓緊在兩電極之間,其主要特點如下:
(1)點焊時對連線區的加熱時間很短,焊接速度快。
(2)點焊只消耗電能,不需要填充材料或焊劑、氣體等。
(3)點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單,機械化、自動化程度高,生產率高。
(4)勞動強度低,勞動條件好。
(5)由於焊接通電是在很短時間內完成的,需要用大電流以及施加壓力,所以過程的程式控制較複雜,焊機電容量大,設備的價格較高。
(6)對焊點進行無損探傷較困難。

操作過程

焊接前要將工件表面清理於淨,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然後在熱水中洗淨。具體焊接過程如下:
(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊;
(2)通電,使兩個工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;
(3)斷電後保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點;
(4)去除壓力,取出工件。

影響因素

焊接質量的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。
1.焊接電流和通電時間
根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分為硬規範和軟規範兩種。在較短時間內通以大電流的規範稱為硬規範,它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規範稱為軟規範,其生產率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2.電極壓力
點焊時,通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導致焊件加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定:
(1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不鏽鋼耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數。焊接規範越硬,電極壓力越大。
3.分流
點焊時,從焊接主迴路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:
(1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當採用30~50mm的常規點距時,分流電流占總電流的25%~40%,並且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。
(2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或髒物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。

安全注意事項

(1)焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩,防止意外開動。
(2)作業點應設有防止工作火花飛濺的擋板。
(3)施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。
(4)焊機放置的場所應保持乾燥,地面應鋪防滑板。
(5)焊接工作結束後應切斷電源,冷卻水開關應延長10s再關閉,在氣溫低時還應排除水路中的積水,防止凍結。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們