鹽浴滲鉻是以二氧化鉻為供鉻劑、鋁或矽鈣稀土等為還原劑，加入硼砂熔鹽中，經加熱保溫，可獲得15～18μm的滲鉻層。具有優良的耐磨性、抗高溫氧化性和耐磨損性能。適宜於碳鋼、合金鋼和鎳基或鈷基合金工件的表面強化處理。
基本介紹
- 中文名：鹽浴滲鉻
- 外文名：Salt bath chromizing
- 作用：提高工件表面性能
- 領域：金屬表面處理工藝
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滲鉻材料及工藝
鹽浴滲鉻在坩堝內進行，較固體滲鉻方便易行。鹽浴滲鉻滲劑的成分配比一般為（質量分數）Cr2O3粉10%～12%，Al粉3%～5%，Na2B4O785%～90%。處理工藝溫度為1000～1050℃，保溫6～8h。滲鉻後可直接淬火，或冷卻後重新加熱淬火。回火後，再清理表面。鹽浴滲鉻對不同材料滲鉻層厚度及硬度比較有一定的關係。
鹽浴滲鉻套用
（1）中、高碳鋼及合金鋼滲鉻後，形成高硬度、高耐磨性、高耐蝕性和抗高溫氧化性的鉻碳化合物層，表層硬度分別可提高到1300～1500 HV或1700～1800 HV。耐磨性、抗磨粒磨損性能優良。例如，45鋼滲鉻處理後比調質態的磨損量降低95%左右。
（2）高碳鋼或中、高碳合金鋼冷、熱作模具套用比較廣泛。
a．H13鋼製造鋁型材熱擠壓模，經鹽浴滲鉻後，在表面形成了5～6 微米的碳化鉻層，且在次表層呈貧碳區，形成軟帶。這樣的複合組織，使模具使用壽命有很大提高。
b．若H13鋼熱作模具先經930℃X4滲碳，再經980℃X4鹽浴滲鉻後，次表層有了足夠的含碳層並有利碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻後淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具使用壽命提高50%以上。
c．T8A鋼製造的罩殼拉伸模，經常規熱處理，每拉伸100～200件需修磨一次，但經滲鉻處理後，可拉伸1000件以上。
氣體滲鉻
氣體滲鉻將工件放於密封滲鉻罐內，抽真空，加熱，把乾燥氫氣（或氬氣），通過濃鹽酸得到HCI氣體後引入滲鉻罐，在罐的進氣口處放置鉻鐵粉。在980℃～1100℃高溫加熱時，鉻鐵粉與HCI生成氯化亞鉻氣體。當生成的氯化亞鉻氣體掠過零件表面時，通過4～8h的置換、還原、熱分解等反應，在零件表面沉積鉻，從而獲得滲鉻層。
氣體滲鉻速度較快，但氫氣容易爆炸，氯化氫具有腐蝕性，故應注意安全。一般採用半真空滲鉻法。將鉻粒或鉻鐵顆粒先裝入滲鉻罐真空室，抽真空。加熱升溫到980℃～1100℃滲鉻，保溫8～12h後，隨爐冷至250℃出爐空冷，清洗後進行最終熱處理。
