高壓水清洗

高壓水清洗是指通過高壓水發生裝置將水加壓至數百個大氣壓以上,再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細"水射流"。

基本介紹

  • 中文名:高壓水清洗
  • 類型:高科技清洗技術
  • 套用石油、化工、冶金、煤炭
  • 清洗範圍:市政工程、居民小區、機關院校
  • 特性:具有巨大的打擊能量
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技術簡介

高壓水射流"是指通過高壓水發生裝置將水加壓至數百個大氣壓以上,再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細"水射流"。
這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數以上,具有巨大的打擊能量,可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業的技術稱為"高壓水射流清洗技術"。
高壓水射流用於清洗,具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環境、操作方便、安全等優點。德國,美國,日本等工業已開發國家在1980年後高壓水技術已經普及套用,作為環保高新技術取代污染環境的化學清洗,在發電,石油,化工,鑄造,核電廠,機場,水泥等行業,深受市場歡迎。

高壓水清洗的套用

清洗作業清洗作業
高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清淨率高、不損壞被清洗物、套用範圍廣、不污染環境等特點。
高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建築、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了套用。高壓水射流清洗的對象包括:
①管道類:即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道;
②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器;
③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、櫃、釜、罐、槽、艙等工業容器;
④壓力容器,包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等;
⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車,水運船舶的油料倉等;
⑥船舶,在船舶維修工作中,採用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物;可清除船體水面線上下的油污,剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等;
⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂;
⑧各種大型工業設備表面,如軋鋼機表面除油去污等;
⑨各種大型建築物、寫字樓外表面;
混凝土構築物,包括路面翻鬆(深度6mm~25mm),路面污跡清除,機場跑道除膠以及混凝土沖毛等。

清洗類型

適用於高壓水射流清洗的結垢物的類型包括:各種機械堵塞物、各類鹽鹼結垢物、氧化鐵、金屬鏽蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
清洗範圍
市政工程、居民小區、機關院校、各大使館、賓館飯店、醫院;發電廠、化肥廠、化工廠、採油廠、煉油廠、鋼鐵廠、焦化廠、氧氣廠、動力廠、煤氣廠、啤酒廠、製藥廠、製糖廠、肉聯廠、冷凍廠、紡織廠、橡膠廠等大中型企業。

高壓水清洗的優點

研究和生產實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比,高壓水射流清洗技術具有如下優點。
(1)清洗質量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時,能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除乾淨,可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物,但對金屬沒有任何破壞作用。
同時又由於高壓水的壓力小於金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級,高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
(2)清洗速度快 由於水射流的沖刷、楔劈、剪下、磨削等複合破碎作用,可迅速將結垢物打碎脫落,比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。
同時,採用高壓水射流清洗後的部件,無需進行二次潔淨處理;而化學清洗後,則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。
(3)無環境污染 由於高壓水射流清洗是以清水為介質,因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵,污染大氣環境,損害 人體健康;也不像有些化學清洗那樣,產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流,無臭、無味、無毒,噴出的射流霧化後,還可降低作業區的空氣粉塵濃度,可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規定的安全標準2mg/m33以下,因此不會造成任何污染。
此外,高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現。
(4)適用範圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結構複雜的零部件,能在空間狹窄複雜和操作環境較差的條件下進行清洗,對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求,只要求能夠直射,故其套用十分廣泛。
(5)易於機械化、自動化。
(6)節能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質是自來水,它來源容易,普遍存在。在清洗過程中,由於能量強大,不需加任何填充物及洗滌劑,即可清洗乾淨,故清洗成本低,大約只有化學清洗的1/3左右。其次,水射流清洗方法與消防用水炮不同,屬細射流噴射,所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有(3—5)m33/h,所用動力的功率為37--90kw,故屬節水節能設備。
(7)在設備維修中,能較好恢復設備性能、延長設備壽命; 與其他物理清洗技術相比,高壓水射流清洗也有著獨特的優勢。

清洗業簡介

在傳統的清洗作業中採用的清洗技術有機械鑽孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超音波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方已開發國家在70年代以前主要採用化學方法清洗,自70年代末開始發展高壓水射流清洗技術。
到目前為止,高壓水射流清洗已經成為西方已開發國家的主流清洗技術,占到了清洗業市場份額的80%以上,在美國,高壓水射流清洗已占到了清洗業的90%。
我國的清洗行業多年來一直處於化學和手工清洗的落後狀態,據估計,我國工業清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環境等問題,遠遠不能滿足現代社會日益增長的工業及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術自80年代中期傳入我國後,在90年代中期得到迅速普及。目前,高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%,並且正在迅速增長。
由“水刀坊”紀新剛為代表的一些中國水射流技術也逐漸成為行業主流。隨著現代社會對清洗行業提出的效率、潔淨率及環保要求的不斷提高,高壓水射流清洗技術在我國的普及套用是必然趨勢。

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