基本介紹
簡介,原理,特點,製作安裝,
簡介
預應力鋼筋是在結構構件使用前，通過先張法或後張法預先對構件混凝土施加的壓應力。鋼筋混凝土結構，構件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。採用先給鋼筋施加拉力，然後澆築混凝土，待強度達到要求鬆開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消（先張法）後張法則是澆築混凝土預留孔洞，成型後加受拉力的鋼筋，然後用器械錨固在構件兩頭。
原理
在普通鋼筋混凝土的結構中，由於混凝土極限拉應變低，在使用荷載作用下，構件中鋼筋的應變大大超過了混凝土的極限拉應變。鋼筋混凝土構件中的鋼筋強度得不到充分利用。所以普通鋼筋混凝土結構，採用高強度鋼筋是不合理的。為了充分利用高強度材料，彌補混凝土與鋼筋拉應變之間的差距，人們把預應力運用到鋼筋混凝土結構中去。亦即在外荷載作用到構件上之前，預先用某種方法，在構件上（主要在受拉區）施加壓，構成預應力鋼筋混凝土結構。當構件承受由外荷載產生的拉力時，首先抵消混凝土中已有的預壓力，然後隨荷載增加，才能使混凝土受拉而後出現裂縫，因而延遲了構件裂縫的出現和開展。
預應力鋼筋
預應力鋼筋特點
1.優點：提高構件的抗裂性、剛度及抗滲性，能夠充分發揮材料的性能，節約鋼材。
2.缺點：構件的施工、計算及構造較複雜，且延性較差，鋼材易發生脆性破壞。
3.錨具變形和鋼筋內縮引起的預應力損失。可通過選擇變形小錨具或增加台座長度、少用墊板等措施減小該項預應力損失；
4.預應力鋼筋與孔道壁之間的摩擦引起的預應力損失。可通過兩端張拉或超張拉減小該項預應力損失；
5.預應力鋼筋與承受拉力設備之間的溫度差引起的預應力損失。可通過二次升溫措施減小該項預應力損失；
6.預應力鋼筋鬆弛引起的預應力損失。可通過超張拉減小該項預應力損失；
7.混凝土收縮、徐變引起的預應力損失。可通過減小水泥用量、降低水灰比、保證密實性、加強養護等措施減小該項預應力損失；
8.螺旋式預應力鋼筋構件，由於混凝土局部受擠壓引起的預應力損失。可加強防護，減少局部受擠壓的風險機率等措施減小該項預應力損失。
製作安裝
1、預應力筋下料長度應經計算確定。計算時應考慮結構的孔道長度或台 座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。首次使用應經試驗，符合要求後方可成批下 料。預應力筋下料切斷後，端頭應齊整，其同束內長度相對差值不應大於計 算下料長度的1/5000，且其極差不得大於5mm。
3、預應力鋼絞線編束時，梁體同一張拉截面上的鋼絞線束應由同一廠家、 同一品種、同一規格、同一批號的鋼絞線組成。編束時應先梳理順直，每隔 1m〜1.5m綑紮成束。制束及移運時防止變形、碰傷和污染。
4、預應力鋼絲束釆用鐓頭錨具時，應首先確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的頭型尺寸：直徑應為1.4d~1.5d，高度應為0.95d~1.05d (d為鋼絲 公稱直徑）。冷鐓頭的強度應不低於鋼絲母材強度的97%。高強鋼絲鐓頭宜釆 用液壓冷鐓。
5、預應力螺紋鋼筋端部螺母必須旋入足夠的長度，螺紋鋼筋應露出端部 螺母；當釆用連線器接長預應力螺紋鋼筋時，應確保兩端均旋至連線器中央。
6、配有折線預應力筋的先張法預應力混凝土梁的預應力筋安裝宜自下而 上進行，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋；折線預應力筋應通過轉折器相應的槽口。
7、後張法預應力混凝土構件的預應力筋可在澆築混凝土之前或之後穿入 管道，但釆用蒸汽養護時，在養護完成之前不應安裝力筋。穿束前，應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通、無水和其它雜物。鋼絞 線應編束後整體裝入管道中。
8、對在混凝土澆築之前穿束的管道，預應力筋安裝完成後，應進行全面檢查，修復管道損壞的部位，並封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。
9、錨具定位及連線器安裝應符合下列規定：
（1）錨具和連線器應按設計規定的位置、方向和形狀安裝、固定，並配置 錨固區加強鋼筋。
（2）錨具的承壓面應與預應力筋垂直。
（3）預應力筋需接長時，應保證連線器在張拉方向上有足夠的移動空間。
（4）內埋式錨固端錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊。
（5）錨具安裝時與錨墊板應對中，夾片應擊緊且縫隙均勻。
10、預應力筋安裝後的保護應符合下列規定：
（1）對在混凝土澆築或養生之前安裝在孔道中但未在規定時限內壓漿的 預應力筋，應釆取防鏽措施，直至壓漿。
（2）不同暴露條件下，未釆取防鏽措施的預應力筋在安裝後至壓漿時的容許間隔時間應符合規定，否則應釆用鍍鋅鋼絞線。
（3）預應力筋安裝在孔道中後，應釆取適當的方式，保護外露預應力筋， 後續工程施工中應避免預應力筋、管道、錨墊板及錨具損傷和移位。
（4）在任何情況下，在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，應對全部預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。
