基本介紹
- 中文名：鞋模
- 所用對象：鞋類
- 方法：注塑、吹塑、擠出
- 類型：生活用品
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鞋底模具
運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，功能與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺餘力地投入研發創新的工作。 鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短，與提升品質等需求；而為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與製造技術上大幅提升。
運動鞋鞋底材質一般有：RB（橡膠）、RS（發泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由於現代科技不斷發展，不少新型材料正被套用到鞋底研發中去。
鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具套用最為廣泛。一般來說鞋模屬於注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的製作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的。
流程
一、客戶下單、簽訂契約、支付定金
二、生產安排、具體技術要求
三、鞋模設計
四、採購材料
六、鑄造或NC加工
七、機械加工，包括銑平面、鑽孔等
八、合模、修模
九、試模
十、咬花
十一、交模、上線生產、回款
鞋模設計
鞋模設計是鞋模生產過程中極其重要的一個環節，按照誠尚鞋模工作室的培訓課程，鞋模設計流程主要分為：
一、開發取版，主要確定模口板、外形板、側牆曲線等
二、畫2D工程圖
三、建3D模型
四、編寫CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修飾確認
七、拆模，將不同材質分拆開，以便開模
八、縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率
九、放全套量產
十、加工全套生產木模
鞋模設計過程中幾個重要因素：
一、模具材質、規格、重量、型腔數
二、分模面的走向確定
三、進料口及流道設計
四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計
五、合模、鎖模、定位的孔位
鞋模設計學習完全過程
一、
1、認識AutoCAD2004、Cadkey2008、Cimatron it13.0、Rhino4.0等流行鞋模設計軟體
2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、結構、生產流程 運動鞋的分類、運動鞋的構造、鞋底材料、模具材料、鞋模製造流程
3、了解模具廠前段後段的一般流程，熟悉開發、2D、3D、編程的一般過程
模具廠一般結構與流程、設計部分工與作業流程
2D具體操作步驟（2D）、3D具體操作步驟（3D）
4、專業名詞和專業英語辭彙
鞋底結構、專業名詞解釋（圖示）、工程圖解釋、材質、英語單詞
二、
1、學會使用掃瞄器
2、利用Autocad描圖
3、取模口板、底板、外圍板、側牆板等
4、調底花、側牆、三視圖
5、畫龍骨、斷面、設定花紋落差
6、畫前後視圖
7、完成工程圖及標註
8、整理圖層
9、找3D模口、下角、上外，拉大面、倒角
10、做底花、側牆花紋
11、整理加工線12、檔案整理與轉換
13、編寫CAM程式
14、拆模、縮模
15、畫模具圖，確定模具結構與規格
16、放碼
17、列印工程圖、出各類模具與成品比對板
產業鏈
鞋模
拖鞋模|TPR鞋模|鞋墊模|TR鞋模|PVC鞋模|MD模|IP模|TPU模
PU鞋模|EVA/RB鞋模
鞋材化工
鞋革
面料
鞋底粒料
TPR料|TR料|PU料|PVC料|EVA料|RB料
鞋底成型機
鞋底
PP鞋底|SBR鞋底|組合鞋底|皮革鞋底|美耐底|生膠底|牛筋底
製鞋輔件
魔術貼|鞋蠟|鞋架|鞋盒|TPU電鍍|鞋油|鞋眼|鞋花
製鞋輔料
港寶|海綿|氣墊|發泡鞋材|經編|緯編|鞋面|補強帶|織帶|鞋線|沿條|滴塑|纖維板|捆條|泡棉|中底|
鬆緊帶|空心棉|油包|花邊|提花帶
