雙金屬耐磨複合鋼板

概述

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐衝擊、戀盼碑可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行捲曲變形、切割和打孔等加工環歸應肯詢節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它套用粉末冶金複合技術和硬堆焊工藝，通過碳極電弧和堆焊專用設備，在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料製作而成，並可依客戶要求和不同工況條件製作出不同厚度耐磨層，耐磨層由於是電弧熔接應力分散，表面產生細微裂紋，此裂紋不會擴散至基板，不影響耐磨性能，

特點

高耐磨性能：採用國際耐磨複合鋼板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，採用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合。耐磨層厚度3.5~12mm，耐磨性大大高於熱處洪旬茅理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高於噴焊或熱噴塗方法；

抗衝擊：由於耐磨複合鋼板的基板採用塑性很好的低碳鋼板，可在受衝擊的過程中吸收能量，因而，耐磨複合鋼板具有很強的抗衝擊性能和抗裂性能，可以套用的振動、衝擊較強的工況條件下；

易於加工：耐磨複合鋼板可以製成標準尺寸的鋼板，重量輕，加工方便靈活。由於採用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合國際製造也採用以焊接結構代替鑄造結構，降低結構自重的主流；

高得性能價格比：使用耐磨複合鋼板製造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2—3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一；

技術分析

耐磨複合鋼板的顯微組織：耐磨複合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化妹背盼敬物的硬度可達HV1700，是構成高耐磨結構的骨架，基本與硬質抗磨質點兒的最佳配合使材料具有優異的耐磨性。

耐磨複合鋼板的表面裂紋：耐磨複合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限於硬層內，使用過程也不會向韌性很好的基板中擴展。

耐磨複合鋼板的套用工況條件：耐磨複合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐衝擊性和良好的抗氧化性。適用於多種磨損工況條件。複合鋼板的抗拉與抗衝擊性能不低於Q235鋼板焊接接頭的項放性能。鼎盛耐磨複合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不鏽鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實驗數據）。

耐磨複合鋼板硬度：HRC55—63.

耐磨複合鋼板的規格：耐磨層厚度3—10mm。複合鋼板規格≤1.5╳3M。

套用範圍

複合鋼板可用於冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。典型的套用有：

1、直接用複合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統，高爐水渣系統；

2、根據設計要求向用戶提供由複合板製造的耐磨配件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等；

3、直接向用戶提供複合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目。如料倉、溜槽等；

4、根據用戶零件磨損面積的大小，提供預製單元供現場拼焊維修。減輕現場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗；

使用優勢

1．提高經濟效益：減少停機時間提高設備運轉率，提高設備作業率，減少停產檢修損失，提高產能，增加效益

2．降低生產成本：維修成本，減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失，減少工人數量，一次投資長期受益，性價比高；

3．改善生產環境凳促歸：大大降低磨耗破損落料而污染環境，避免跑冒滴露，有利環境保護，有利於廠區清潔；

4．保護工人健康：減少惡劣環境工作時間，減少高空和狹小空間作業，降低工作強度

5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。

耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高於噴焊和熱噴塗等擊試棄方法。

雙金屬耐磨複合鋼板

基本介紹

概述

特點

技術分析

套用範圍

使用優勢

使用優勢

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