雙螺帶臥式混合機，其功能是將各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護保養方便等特點，是粉狀物料混合加工的理想設備
基本介紹
- 中文名：雙螺帶混合機
- 組成：U形容器、攪拌葉片和傳動部件
- 功能：將各種成份的粉料、液體混合均勻
- 出料方式：氣動大開門、手動蝶閥、氣動蝶閥
- 適用範圍：農藥、獸藥、食品、化學品等
- 特點：能把1:10000倍配比的物料混合
- 出料時間：2～5分鐘
概述,出廠檢查,使用特徵,
概述
雙螺帶混合機結構是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝於同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；
雙螺帶混合機出料方式：粉體物料採用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘餘等優點；高細度物料或半流體物料採用採用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機採用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機採用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連線有在超載時保護傳動部件的優勢。
雙螺帶混合機適用範圍：套用於農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、複合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。
雙螺帶混合機操作流程：使用前應進行一次空運轉試車，在試車前應檢查機器全部聯接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電機設備的完整性，然後閉合電源總開關進行空運轉試車。裝料以浸沒漿軸為宜，加料後必須將料槽蓋板蓋好，再開車，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況
出廠檢查
一、每台雙螺帶混合機須經製造廠檢驗部門檢驗合格，並附有合格證後方可出廠。
二、每台雙螺帶混合機出廠前必須在額定轉速下進行30min的空載試驗，產品應達到以下要求。
1、機器運轉正常、平穩，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。
2、各連線件、緊固件不得有鬆動現象。
3、成批生產的產品，每年至少應抽驗兩台，按JB/T9820.3的規定進行試驗，其結果應符合3.4的規定。
4、訂貨單位驗收產品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產廠返修後重新提交驗收。
在使用單位遵守製造廠所規定的混合機使用說明書條件下，從購進之日起1年內，因製造質量不良而發生損壞時，製造廠應包修、包換和包退。
5、油漆塗層質量應按JB/T?5673的規定檢驗。
使用特徵
◆適用範圍廣，可進行固一固（粉一粉）混合，固一液（粉一液）混合，液一液混合。
◆混合均勻度高：能使1:10000倍配比的物料均勻混合，尤其使對於比重特性較大的物料混合更顯其優勢。
◆混合速度快，效率高。比其它混料機效率提高6-10倍或更高
◆出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料
◆混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態
◆對物料無污染現象，該設備的攪拌機構為整體式，安全可靠，所有稜角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。
◆能耗小，裝載係數大。
◆對廠房要求低，設備為臥式，且各種形式的驅動裝置和出料位置可任意選擇，不受廠房高度，占地面積制約。
◆設備運轉平穩可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便操作簡單。
