臥式螺帶混合設備

臥式螺帶混合設備的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送，外點擊此處添加圖片說明部螺旋將物料向內部聚集。

基本介紹

• 中文名：臥式螺帶混合設備
• 形成：形成一個低動力高效的混合環引境
• 特點：卸料快、無殘餘
• 選型原則：每天生產量挑選臥混機

簡介

物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環引境。安裝於攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內最大範圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

特點

臥式螺帶混合設備底部出料方式：粉體物料採用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘餘等優點； 高細度物料或半流體物料採用採用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

臥式螺帶混合設備

設備選型原則

但選擇及使用臥式臥式螺帶混合設備需注意以下幾點：

1． 根據每天生產量挑選臥混機。因臥式螺帶混合設備每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的臥式螺帶混合設備，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式臥式螺帶混合設備。

2． 根據臥式螺旋帶式臥式螺帶混合設備工作原理，用於攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由於內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式臥式螺帶混合設備時要注意這一點。

3． 按設計原理，螺旋帶式臥式螺帶混合設備中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由於粉碎粒度及物料的摩擦係數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點並對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇臥式螺帶混合設備時，這兩種形式的產品應是最佳選擇。

4． 選擇臥式螺旋帶式臥式螺帶混合設備要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當臥式螺帶混合設備在規定時間完成攪拌混合後，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放淨，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式臥式螺帶混合設備的意義。

5．使用臥式臥式螺帶混合設備要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然後 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，套用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6．使用臥式臥式螺帶混合設備，應在臥式螺帶混合設備啟動後再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出淨料後再混合一批。如果滿載後再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。