集散系統及系統開放

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ISBN: 9787111244950

開本： 16

定價: 40.00 元

表征生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定範圍內的自動控制系統。這裡“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表征過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程控制系統通常採用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。

1.2DCS的發展歷史

1.3DCS發展的新焦點

1.4DCS套用範圍的擴展

1.5傳統DCS的基本組成

第2章DCS選型中的幾個問題

2.1按投資預算確定控制系統

2.2按輸入/輸出點數確定操作站、控制器的型號和數量

第3章DCS的系統結構

3.1傳統DCS的概述
DCS是以微處理機為基礎，以微機分散控制，操作和管理集中為特性，集先進的計算機技術、通訊技術、CRT技術和控制技術即4C技術於一體的新型控制系統。隨著現代計算機和通訊網路技術的高速發展，DCS正向著多元化、網路化、開放化、集成管理方向發展，使得不同型號的DCS可以互連，進行數據交換，並可通過乙太網將DCS系統和工廠管理網相連，實現實時數據上網，成為過程工業自動控制的主流。

近幾年來，生產行業進一步提高了工廠綜合自動化水平，注重信息化的建設，特別是各地的火電廠紛紛提出適合自己工廠的廠級監控信息系統（SIS）以提高生產效率，實現工廠管理信息系統與各種分散控制系統之間的數據交換。廠級實時監控信息系統以分散控制系統為基礎，以經濟運行和提高發電企業整體效益為目的，採用先進、適用、有效的專業計算方法，實現整個電廠範圍內信息共享，廠級生產過程的實時信息監控和調度，同時又提高了機組運行的可靠性。它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業提供科學、準確的經濟性指標。

DCS是分散控制系統（Distributed Control System）的簡稱，國內一般習慣稱為集散控制系統。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網路為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。

3.2傳統DCS 以及傳統DCS的結構和系統規模的關係及開放型系統

集散系統及系統開放

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