基本介紹
- 中文名：防腐蝕塗料
- 外文名：paint
- 拼音：tú liào
- 作用：保護，裝飾，和掩飾產品的缺陷
主要類型,環氧防腐蝕塗料,油脂塗料,生漆,改性生漆乳膠漆,影響因素,保護作用,防腐塗料,防腐原理,套用領域,
主要類型
環氧防腐蝕塗料
環氧防腐蝕塗料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：脂肪胺及其改性物，特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大，芳香胺及其改性物，特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱，過氯乙烯漆，聚醯胺樹脂，特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差，酚醛樹脂、脲醛樹脂等其他合成樹脂。
油脂塗料
油脂塗料是以幹性油為主要成膜物的一類塗料。其特點是易於生產，塗刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌，但漆膜乾燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸鹼性、耐水性及耐有機溶劑性差。幹性油常與防鏽顏料配合組成防鏽漆，用於耐蝕要求不高的大氣環境中生漆生漆又稱為國漆、大漆，是我國特產之一。
生漆
生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，經細布過濾除去雜質即是。它塗在物體表面上後，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量達30%~70%。一般講，漆酚含量越高生漆質量越好。生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐鹼性差。
改性生漆乳膠漆
有不少改性的生漆乳膠漆，不同程度上克服了上述缺點樹脂塗料酚醛樹脂塗料：主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂塗料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，套用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉製，加汝各種顏料，經研磨可製得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用於家具、門窗的塗裝。純酚醛樹脂塗料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。環氧樹脂塗料：環氧塗料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力，耐鹼、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。
影響因素
防腐蝕塗料的成膜物質在腐蝕介質中具有化學穩定性，其標準與成膜物質的組成和化學結構有關。主要是看它在乾膜條件下是否易與腐蝕介質發生反應或在介質中分解成小分子。
無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕塗料的禁止作用都很重要，而漆膜的禁止性取決於其成膜物的結構氣孔和塗層針孔。水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大於離子。氧的透過比較複雜，與溫度關係很大。水和氧透過漆膜後可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。
當成膜物結構中分子有較多的官能團時，乳膠漆膜的結構氣孔少，並且在成膜過程中能彼此反應，形成交聯密度高的網狀立體結構，從而增強塗料的防腐蝕性。漆膜的物理機械性能在很大程度上影響到防腐蝕塗料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節、側基因等有關。顏料、填料的影響在塗料中著色顏料起著色作用，體質顏料則用來調節漆膜的機械性能或塗料流動性。對於防腐蝕塗料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防鏽顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高塗層的禁止性。防鏽顏料又可分為鹼性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種鹼性顏料。
鹼性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧二鉛、氰氨化鉛、鹼式鉻酸鉛、鉛酸鈣和鹼式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸後，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂時漆膜提高了對環境的禁止作用。鹼性顏料使漆膜和金屬的界面保持微鹼性，也起到防蝕作用。可溶性顏料，過氯乙烯漆通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸後溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。
保護作用
防腐塗料在被塗物底材表面乾燥固化後形成的塗層，它的保護作用主要有以下三種，禁止作用，根據電化學腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠遠大於離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結合了高密度過氯乙烯漆噴塗聚脲彈性塗料是新一代國際最新防腐蝕技術的代表，國際上註明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層，值得一提的是，噴塗聚脲彈性塗料用於管道接口，具有優異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續性和完整性，使整個管道系統密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，採用這種塗層的最大優勢就是，被塗管件不用加熱，聚脲成型時是放熱反應。
因此，即使管子表面溫度很低，仍可快速成型與熱收縮套有良好的粘結力，可與主管用熱收縮套連線，乳膠漆防腐蝕層性能的良好，剝離強度65傳統的重防腐蝕塗層需要保證其厚度，已達到高防滲透和防腐蝕的目的，由於溶劑型塗料固體分低，一次噴塗厚度有限。因此為了達到應有的厚度規範，通常要多塗覆，而聚脲彈性體和傳統噴塗工藝不同的是具有獨特的快速的施工性能，物料反應速度極快，噴塗100㎡的面積僅需30min，施工效率非常高，避免了一般塗層材料施工時的污染受施工場所華寧影響的缺點但會增加漆膜的電導率，片狀顏料在塗層中能禁止水、氧、離子等腐蝕因子透過，切斷塗層中的毛細孔，相互平行交疊的鱗片在塗層中底漆了主要會的片狀顏料有雲母粉，鋁粉，雲母氧化鐵，玻璃鱗片。
地坪特性： | 有玻璃纖維、抗張性加強、抗龜裂、防漏水、抗撞擊、增強塗膜韌性、防霉、耐腐蝕性強、無臭、安全。 |
適用範圍： | ①一般性化學池、塔； ②防龜裂地坪、製藥廠、發電廠、有色金屬廠； ③食品廠、電鍍車間、線路板廠。 |
施工工藝： | ①防水處理：一樓地面需已做好防水處理； ②素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵； ③環氧底漆：環氧底漆，採用滲透性及附著力特強環氧底漆滾塗一道，增強表面附著力； ④鋪玻纖布：將玻織布放置平整，用調配好的環氧中塗將玻織布粘附地面，並用批刀將環氧中塗批平，使其均勻塗布，增強地面堅韌性，依需要做一至三層； ⑤環氧中塗：將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻塗布一至三道； ⑥環氧批土：依實際需要施工二至三道，要求達到平整無孔洞、以利面塗施工； ⑦面塗層：環氧自流平面漆用鏝刀鏝塗一道，溶劑型環氧面漆或止滑面漆滾塗二道，完工後整體地面光亮潔淨、顏色均一、無空鼓。 |
防腐塗料
防腐塗料，一般分為常規防腐塗料和重防腐塗料，是油漆塗料中必不可少的一種塗料。常規防腐塗料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐塗料是指相對常規防腐塗料而言，能在相對苛刻腐蝕環境裡套用，並具有能達到比常規防腐塗料更長保護期的一類防腐塗料。
防腐原理
一般防腐塗料的防腐原理在於化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：
防腐的化學原理
防腐的化學原理就是將有害的酸鹼物質中和為中性的無害物質，來保護防腐塗層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防鏽塗料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸鹼有害物發生化學作用，而實現防腐效果。
防腐的物理原理
防腐的物理原理就是以防腐塗層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防鏽塗料的物理原理就是使用成膜劑來獲得緻密的防腐塗層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的塗料和油料反應後就能形成鉛皂，來保證防腐塗層的緻密性。
防腐的電化學作用
防腐的電化學作用是指在防鏽塗料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防鏽塗料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。
套用領域
第一、改善金屬的本質（合金處理）
國外的許多學者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發現以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優異的防腐性能，並在此基礎上開發了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基於經濟和工藝因素的考慮，上述元素並未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
第二、形成保護層（塗覆非金屬或金屬保護層）
金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理；非金屬保護層主要是將塗料油漆、塑膠、搪瓷、礦物性油脂等塗覆在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應，從而形成保護。
防腐塗料套用領域主要有以下五個方面：
①新興海洋工程：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鑽井平台；
②現代交通運輸：高速公路護欄、橋樑、船艇、貨櫃、火車及鐵道設施、汽車、機場設施；
③能源工業：水工設備、水罐、氣罐、石油精製設備、石油貯存設備（油管、油罐）、輸變電設備、核電、煤礦；
④大型工業企業：造紙設備、醫藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、牆壁、水泥構件；
⑤市政設施：煤氣管道及其設施（如煤氣櫃）、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等。
