輕質琉璃型防火瓦是以MgO-MgCI2-H2O為主體系加SY填加劑及有機、無機化工材料,以玻纖布增強,經製漿、成型、硬化、養護等生產工藝過程製成的新型屋面材料。它具有防火、防水、抗凍、耐老化、強度高、壽命長、有琉璃光澤等特點,可廣泛用於油田、紡織、冶煉、化工、林區及其它廠礦企業建造廠房、倉庫、棚廊等。
基本介紹
- 中文名：防火瓦
- 含義：輕質琉璃型防火瓦
- 成分：MgO-MgCI2-H2O為主體系
- 特點：防火、防水、抗凍、耐老化
- 領域：工程技術
原材料的選擇及硬化反應原理,生產工藝,
原材料的選擇及硬化反應原理
1、原材料的選擇
(1)輕燒鎂:輕燒鎂的主要成分是氧化鎂(MgO),它是由菱鎂礦(主要成分是MgCO3)經850℃左右股燒後加工磨細而成。其細度必須在120目以上,MgO的含量大於80%,色白或微黃,它是生產輕質琉璃型防火瓦的主要膠凝材料。
(2)氯化鎂:由鹽滷提煉而成,其MgC12含量大於50%,CaO的含量小於0.5%。它是輕質琉璃型防火瓦主要輔助材料之一。
(3)填料:根據鎂質膠凝材料的性質,產品存在不同程度的返鹵現象,對此國內目前尚無徹底解決的辦法,為了進一步提高產品質量,抑制返鹵、降低成本,採用當地產的“SY”填料,不但起到了原來用滑石粉作填料的作用,而且對提高產品強度,增強表觀特性,抑制返鹵都有一定作用,而且價格和運輸費用都大大降低。
(4)增強材料:選用能耐一定鹼度(PH=9~10)的中鹼琉璃纖維為加筋增強材料。
(5)其它材料:為了降低輕質琉璃防火瓦的吸水率,提高耐水性,增加產品的花色,選用少量有機、無機材料及顏料。
2、硬化成型反應原理
早在幾十年前,科學家們用顯微鏡及X射線檢測的方法發現,MgO-MgCI2-H2O體系在水化過程中主要生成了Mg(OH)2、Mg(OH)3Cl·4H2O等一些水化物結晶相。這些水化物的結晶過程,賦予鎂質膠凝材料以很高的機械強度。使用MgCI2的水溶液為拌和劑,較使用純水作為MgO的拌和劑的優點在於:
a.提高沸點。用純水拌一陽時,氧化鎂水化放出大量的熱,使溫度升高到水的沸點以上。而當使用氯化鎂溶滾拌和時,其溶液沸點比純水高,所以一般情況下MgO-MgCI2-H2O體系是不可能沸騰的。
b.加速MgO的溶解,降低體系過飽和度。MgO溶於水時將水解生成Mg(OH)2,而Mg(OH)2在水中的溶解度很小,因此,使用純水為拌和劑時體系過飽和,阻礙了MgO的溶解,不可能生成較多的水化物結晶相。如果採用濃度較高的MgCI2溶液做調和劑,不但可以加快MgO的水化速度,還可以形成新的水化物結晶相,提高鎂質水泥的機械強度。應指出的是:控制MgO、MgCl2的摩爾比相當重要。如果MgO、MgCl2的摩爾比控制不當,其水化產物不穩定,並發生物相轉移。
理論分析認為:SY填料與MgO、MgCI2有一定的親和力,能抑制返鹵、增加強度。
生產工藝
採用人工澆注生產輕質琉璃型防火瓦的工藝主要有:原材料的分析選擇及準備、製漿。瓦坯戍型、靜置硬化、養護、產品檢驗等工序分別論述如下。
1.原材料的分析選擇準備:原材料在使用前一定要進行化驗分析,符合要求的方可使用,以保證產品質量。輕燒鎂是輕質琉璃型防火瓦的主要膠凝材料,MgO的含量必須嚴格控制。MgCI2是輕燒鎂的最佳拌和劑,要求雜質含量少,使用時先將固體MgCI2溶於水中,控制所要求的比重。玻纖布及其它化工原料在配料前必須稱量備好,達到準確無誤。
2.製漿:把MgO·MgCl2溶液、SY填料、有機、無機材料、顏料按規定配比置於淨漿攪拌機中混合說拌,使料漿各組分得到充分均勻混合。
3.瓦坯成型:把攪拌好的料漿由攪拌機中取出,每張的重量分好,以“三漿兩布二膜”的操作方法進行水平鋪漿,然後將其放在定型瓦模上進行瓦型整理,即可初步得到聽要求規格的瓦坯。
4.靜置硬化:成型後的瓦坯,必須靜置一定時間,搬運。脫膜後的瓦坯必須切割齊邊。使其硬化產生早期強度,便於脫膜。
5.養護:把齊邊後的輕質琉璃型防火瓦按“井”字堆垛適當高度,養護28天后出廠。
6.產品檢驗:在堆垛的同時必須進行產品檢驗,檢查表面是否平整、有無孔洞、裂紋和掉角掉邊等缺陷,並將有缺陷的地方進行適當修補,對合格產品劃分等級、入庫。
