開模檢討注意事項，屬於選擇題類型。
基本介紹
- 中文名：開模檢討注意事項
- 類別：選擇題
A. 設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？
B. 有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便於拆裝？
C. 樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？
1. 樹脂名。
2. 等級。
3. 顏色。
4. 成形收縮率。
5. 收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關係變化。
6. 加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關係。
7. 成形條件之最適範圍。
D. 是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？
E. 採用何種成形法？
F. 拆模：
1. 母模(製品表面側)要設計於塑膠機之固定側或可動側？
2. 拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)
4. 製品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？
5. 喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否會造成收縮之處？會收縮於哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？
1. 偏肉
2. 局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？
3. RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。
4. BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？
5. 局部之製品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？
6. 是否可確實的判定出收縮於哪一側(製品之表面或內側)？
7. 採用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。
8. 設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何對策？
1. 肉厚過薄無法成形時。
2. RIB過薄或過深。
3. BOSS根元處肉厚過薄。
4. BOSS肉厚過薄或過深。
5. RIB或BOSS是否會太接近澆口？
6. 短射和逃氣溝之關係。(客戶有提出排氣之指示？)
I. 短射和收縮二者之間如何取得平衡值？
J. 流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。
1. 採用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？
2. 流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動
平衡OK？
3. 流道距離/肉厚(L / T )適切？
4. 流道系統對整個成品之重量百分比合理？
5. 所採用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。
6. 澆口之進入成品處是否選擇於較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
B. 有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便於拆裝？
C. 樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？
1. 樹脂名。
2. 等級。
3. 顏色。
4. 成形收縮率。
5. 收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關係變化。
6. 加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關係。
7. 成形條件之最適範圍。
D. 是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？
E. 採用何種成形法？
F. 拆模：
1. 母模(製品表面側)要設計於塑膠機之固定側或可動側？
2. 拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)
4. 製品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？
5. 喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否會造成收縮之處？會收縮於哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？
1. 偏肉
2. 局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？
3. RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。
4. BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？
5. 局部之製品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？
6. 是否可確實的判定出收縮於哪一側(製品之表面或內側)？
7. 採用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。
8. 設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何對策？
1. 肉厚過薄無法成形時。
2. RIB過薄或過深。
3. BOSS根元處肉厚過薄。
4. BOSS肉厚過薄或過深。
5. RIB或BOSS是否會太接近澆口？
6. 短射和逃氣溝之關係。(客戶有提出排氣之指示？)
I. 短射和收縮二者之間如何取得平衡值？
J. 流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。
1. 採用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？
2. 流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動
平衡OK？
3. 流道距離/肉厚(L / T )適切？
4. 流道系統對整個成品之重量百分比合理？
5. 所採用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。
6. 澆口之進入成品處是否選擇於較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
