閉式模鍛工藝

閉式模鍛中，模具一般不設飛邊槽，所以也稱為無飛邊模鍛。與開式模鍛相比閉式模鍛有以下特點:(1) 凸凹模之間的間隙方向與模具運動的方向相平行，在模鍛過程中，間隙很小而且它的大小不變。(2) 提高了鍛件質量。

閉式模鍛金屬的變形過程可以分為三個階段：

;第一階段，基本成形階段。在這個階段中，金屬坯料從初始的形狀開始變形直至基本充滿模具型槽，變形力的增加比較緩慢。凸模向下移動△H1。

第二階段，充滿型槽階段。此階段是從第一階段結束到金屬完全充滿型槽。這一階段的顯著特點是,變形力急劇增加，大約為第一階段末變形力的2~3倍,但變形量卻很小。凸模向下移動△H2。

第三階段,形成縱向毛刺階段。坯料經過第二階段的變形後,已經充滿模具型槽，基本上不再變形了,這時如果上模繼續下壓的話。坯料內部的鑄造枝晶、空洞、疏鬆等得到破碎、鍛合和壓實。如果鍛壓力很大的話，金屬將會在上下模具的間階內流動形成縱向毛刺。凸模向下移動△H3。