《鑄工操作技術解疑》是1999年河北科學技術出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787537519007
- 頁數：528
- 定價：18.00
- 出版社：河北科學技術出版社
- 出版時間：1999-03
- 裝幀：平裝
作品目錄
目錄
第一章 造型材料
1.鑄造生產的原砂有哪些種類？如何表示原砂的顆粒組成？
2.常用黏土如何分類？各有什麼特點？
3.為什麼鈣膨潤土要進行活化處理？
4.型（芯）砂常用的輔助材料有哪些？套用場合如何？
5.型砂中加入煤粉為什麼能起防粘砂作用？為何只在濕型砂
中加入煤粉？
6.黏土型砂有哪些種類？
7.型砂應具備哪些性能？為什麼？
8.芯砂的性能要求為什麼要比型砂高？
9.黏土型砂與其他型砂相比有哪些獨特的優點和不足？
10.混制黏土濕型砂時合理的加料順序是什麼？為什麼？
11.如何配製鑄鋼件黏土型（芯）砂？
12.如何配製鑄鐵件黏土型（芯）砂？
13.如何配製有色合金件黏土型（芯）砂？
14.將鑄件粘砂簡單地區分為“機械粘砂”和“化學粘砂”是否
科學？為什麼？
15.以矽砂作原砂生產的鋼鐵件易產生粘砂缺陷，其形成過程
如何？怎樣防止？
16.黏土濕型砂鑄件易產生侵入性氣孔，其形成過程如何？怎
樣防止？
17.夾砂結疤是黏土濕型鑄件常見的鑄造缺陷，其形成過程如何？
怎樣防止？
18.水玻璃砂的優點及使用中存在的問題是什麼？
19.水玻璃的哪兩個指標對型（芯）砂的性能影響較大？
20.水玻璃的模數不符合生產要求時，應怎樣進行調整？
21.水玻璃是怎樣將砂粒黏結變硬的？
22.如何配製水玻璃砂？
23.水玻璃砂的硬化方法有幾種？各自套用場合如何？
24.影響水玻璃砂性能的因素有哪些？
25.冬季用CO2硬化水玻璃砂應注意什麼問題？
26.水玻璃砂出現“白霜”的原因是什麼？怎樣防止？
27.水玻璃砂鑄件產生嚴重粘砂的原因是什麼？怎樣防止？
28.目前我國常用的水玻璃自硬砂有哪幾種？
29.樹脂砂的優點和不足是什麼？
30.樹脂砂的硬化方式有幾種？套用場合如何？
31.何謂熱芯盒法制芯？如何配製熱芯盒法樹脂砂？
32.何謂殼芯法制芯？如何配製殼芯法樹脂砂？
33.冷芯盒法制芯工藝如何？
34.溫芯盒法制芯工藝如何？
35.測定樹脂自硬砂可使用時間的方法有幾種？怎樣測定？
36.用樹脂砂生產鑄件產生分散性針孔的原因是什麼？怎樣防止？
37.用樹脂砂生產鑄件產生粘砂的原因是什麼？怎樣防止？
第二章 鑄型塗料
38.為什麼鑄型要用塗料？
39.塗料的基本組分有哪些？各有什麼作用？
40.塗料應具備哪些性能？怎樣實現這些性能？
41.塗料是怎樣分類的？各類塗料的套用範圍是什麼？
42.石墨粉有鱗片狀和粉狀兩種，常用哪種？
43.如何製備塗料？
44.怎樣配製合金鋼鑄件水基塗料？
45.怎樣配製碳素鋼鑄件水基塗料？
46.高錳鋼對塗料有何要求？怎樣配製？
47.哪些塗料既適宜合金鋼又適宜碳素鋼鑄件使用？
48.鑄鐵件使用的塗料怎樣配製？
49.怎樣配製銅合金砂型塗料？
50.怎樣配製鋁合金砂型塗料？
51.快乾塗料怎樣配製？
52.金屬型鑄造黑色金屬塗料怎樣配製？
53.金屬型及壓鑄非鐵合金用塗料怎樣配製？
54.怎樣配製特殊鑄型塗料？
55.塗膏怎樣配製？
56.怎樣塗敷塗料？各種塗敷方法有什麼特點？
57.塗料的乾燥方法有哪些？
第三章 造型和制芯
58.大型複雜鑄件造型、制芯前需做哪些準備工作？
59.地坑整鑄大型砂箱應注意什麼？
60.組芯整鑄砂箱注意什麼？
61.栓接砂箱怎樣才能使鑄出栓孔位置準確？
62.提高大型栓接砂箱栓接剛度可採取哪些措施？
63.大型鑄件墊板有什麼要求？
64.什麼樣的鑄件適宜用挖砂造型或假箱造型？
65.怎樣進行活砂造型？
66.活塊造型應注意什麼？
67.加強吊砂有哪些措施？
68.何種鑄件適宜漏模造型？漏模裝置有哪些類型？
69.上下運動的漏模採用什麼樣的傳動裝置？
70.斜向運動的漏模裝置如何實現斜向運動？
71.沿螺旋線運動的漏模裝置是怎樣造型起模的？
72.漏模模樣能否局部作橫向運動？
73.為什麼要用抽芯造型？
74.為什麼有的較大複雜件需要劈箱造型？
75.怎樣製得較大面積的水平軟砂床？
76.硬砂床和加固硬砂床有什麼不同？
77.軟砂床地坑造型操作要點是什麼？
78.怎樣進行硬砂床地坑造型？
79.有蓋地坑造型如何定位？
80.刮板造型有幾種類型？
81.怎樣架設大車板架？
82.怎樣架設小型車板？
83.怎樣進行車板造型？
84.在鑄型上怎樣進行圓周等分？如何計算？
85.車板造型怎樣進行分肋制肋？
86.車板造型怎樣進行定位合型？
87.什麼樣的鑄件適宜導向刮板造型？怎樣進行？
88.不規則且壁厚要求嚴格的空心件應採用什麼樣的造型方法？
89.大型複雜鑄件防止塌箱塌芯有哪些措施？
90.砂芯開設通氣孔應注意什麼？砂芯的通氣方法有哪些？
91.為什麼細長管類砂芯適宜導向刮板制芯？導向刮板怎樣制芯？
92.何種鑄件適宜車板制芯？車板制芯的操作過程怎樣？
93.怎樣用“抽管鑄孔”法鑄出細長鑄孔？
94.怎樣用石灰石砂芯鑄造鑄鋼件上的細長孔？
95.大型複雜鑄件的砂芯製造應注意什麼？
96.未來造型制芯工藝發展趨勢怎樣？
97.何謂高壓造型？高壓造型有什麼特點？
98.實型鑄造有哪些優點？
99.V法造型是一種什麼樣的造型方法？
100.樹脂砂型為什麼會有較快地發展？
101.鑄型（芯）的種類有哪些？
第四章 鑄件的充型、凝固和收縮
102.金屬液流動性的好壞對鑄件質量有何影響？
103.金屬液充填鑄型的過程大體分幾個階段？
104.澆注過程中有哪些因素影響金屬液順利充型？
105.鑄件在凝固過程中將產生哪些缺陷？
106.控制鑄件凝固的原則有哪幾個？各有何優缺點？
107.如何根據鑄件的特點來選擇凝固原則？
108.如何控制鑄件的凝固？
109.鑄件的凝固方式有幾種？各自的適應範圍是什麼？
110.凝固方式對鑄件質量有何影響？
111.金屬液中氣體一般來自哪幾方面？
112.金屬液中的氣體在凝固過程中將對鑄件產生何種影響？
113.金屬液澆入鑄型後，其收縮分哪幾個階段？對鑄件質量
有什麼影響？
114.為什麼灰鑄鐵件不容易產生縮孔？
115.鑄件縮孔、縮松形成的過程是什麼？
116.提高鑄型的剛度能否防止球鐵產生縮孔和縮松？
117.防止鑄件產生縮孔和縮松的工藝措施有哪些？
118.鑄造應力是如何分類的？它對鑄件質量有何影響？
119.有沒有不產生鑄造應力的鑄件？為什麼？
120.減少鑄造應力和消除殘餘鑄造應力的方法有哪些？
121.鑄件變形的形成規律如何？
122.熱裂有何特徵？常發生在鑄件的哪些部位？
123.防止鑄件產生熱裂的措施有哪些？
124.冷裂有什麼特徵？常發生在鑄件的哪些部位？
第五章 澆冒口系統、冷鐵和鑄肋
125.結構優良的澆注系統應滿足哪些要求？
126.澆口杯分哪兩類？各套用在什麼場合？對其製作有什麼要求？
127.提高澆口杯擋渣能力的措施有哪些？
128.直澆道在設計、製作過程中應注意什麼問題？
129.生產中常用哪些方法提高橫澆道的擋渣作用？
130.內澆道的截面形狀有幾種？其特點及套用範圍如何？
131.開設內澆道時應注意哪些事項？
132.澆注系統分幾種類型？其優缺點及適用範圍如何？
133.澆注系統按其斷面比例分哪幾種形式？各自特點及套用範圍是什麼？
134.為什麼說精確計算澆注系統的最小截面積是困難的？
135.如何確定鑄件的澆注時間？它與鑄造方案有無關係？
136.怎樣用公式法求灰鑄鐵內澆道截面積？
137.怎樣用圖表法確定灰鑄鐵件內澆道截面積？
138.用表格法確定灰鑄鐵內澆道截面積應注意什麼問題？
139.如何確定橫澆道和直澆道截面積？
140.如何將澆道截面積轉換成幾何尺寸？
141.一中等複雜鑄鐵件濕型澆注，如何用公式法、圖表法
和表格法分別求出內澆道總截面積？
142.某廠生產的Y381型滾齒機支架，手工造型，乾型乾芯，如何確定和計算該件的澆注系統？
143.雨淋澆口、壓邊澆口、牛角澆口的特點是什麼？套用場合如何？
144.怎樣選擇實體類鑄件的澆注系統類型？
145.怎樣選擇板類鑄件的澆注系統類型？
146.怎樣選擇輪類鑄件的澆注系統類型？
147.怎樣選擇筒類鑄件的澆注系統類型？
148.鑄鋼件澆注系統有何特點？
149.如何計算鑄鋼件的澆注系統？
150.怎樣計算球墨鑄鐵件的澆注系統？
151.如何確定銅合金的澆注系統？
152.如何確定鋁合金的澆注系統？
153.具有特殊工藝要求的澆注系統有哪些種類？
154.舉例說明箱體類鑄件的澆注系統應如何開設？
155.195柴油機曲軸澆冒口系統的方案分析？
156.冒口的設定對鑄件有何影響？冒口要達到補縮的目的，需滿足哪些條件？
157.影響冒口有效補縮距離的因素有哪些？
158.如何確定冒口的安放位置和數量？
159.如何確定板狀、桿狀鑄鋼件的冒口有效補縮距離？該距離與鑄件壁厚有何關係？
160.冒口的最佳形狀如何？生產中常使用什麼形狀的冒口？
161.常用普通冒口的結構形式及套用範圍如何？
162.鑄件模數與鑄件凝固時間有什麼關係？
163.為什麼在冒口設計中要加冒口補貼？補貼主要套用在何種鑄件上？
164.根據鑄件結構補貼分哪幾種類型？各套用在什麼場合？
165.怎樣確定板狀鑄鋼件的補貼值？
166.怎樣確定桿狀鑄鋼件的補貼值？
167.試確定某一碳鋼鋼套的補貼高度和補貼厚度？
168.鑄鋼件冒口計算的方法有幾種？各有何特點？
169.怎樣用模數法計算鑄鋼件的冒口？
170.用模數法確定某一雙法蘭鑄鋼件冒口各部分的尺寸？
171.鑄鋼件和鑄鐵件冒口設計的原則有什麼區別？
172.明冒口、暗冒口和邊冒口常用在什麼鑄件上？
173.怎樣用比例法確定各種類型鑄鋼件的頂冒口尺寸？
174.怎樣用比例法確定邊冒口尺寸？
175.在冒口計算過程中，工藝出品率起什麼作用？鑄鋼件的工藝出品率為多少合適？
176.為什麼說鑄鐵件冒口的補縮是有限補縮？
177.用均衡凝固原則確定冒口的工藝要點如何？
178.怎樣確定灰鑄鐵件冒口形狀和尺寸？
179.提高冒口補縮的途徑有哪些？
180.大氣壓力冒口為什麼能提高補縮效率？怎樣確定大氣壓力冒口中大氣壓砂芯和出氣孔尺寸？
181.發熱保溫冒口有什麼特點？其發熱套的材料及配比如何？
182.為什麼高錳鋼件多使用易割冒口？使用時應注意些什麼問題？
183.在中、大型鑄鋼件上，不同高度出現幾個熱節點時，冒口應怎樣布置？
184.冷鐵在鑄造過程中可起哪些作用？
185.內外冷鐵的套用場合及常見形狀如何？
186.內冷鐵在使用和安放中應注意哪些事項？
187.外冷鐵在安放中應注意哪些事項？用鑄造方法製成成型的外冷鐵有何優點？
188.如何確定內冷鐵的尺寸和數量？
189.如何確定外冷鐵的尺寸？
190.生產中如何利用外冷鐵控制鑄件凝固？
191.根據鑄件結構什麼情況下不宜採用冷鐵控制鑄件凝固？
192.鑄肋分幾類？在製造鑄件過程中各起什麼作用？
193.什麼樣結構的鑄件常設拉肋？其尺寸怎樣確定？
194.什麼樣結構的鑄件應設收縮肋？收縮肋有哪些形式？
第六章 砂型（芯）的烘乾、合型和澆注
195.如何確定砂型（芯）的烘乾規範？
196.砂型（芯）在烘乾過程中影響水分蒸發和遷移的因素有哪些？
197.砂型（芯）的烘乾過程分幾個階段？各階段的操作重點如何？
198.砂型的烘乾與否對鑄件質量有何影響？
199.為什麼砂芯烘乾前後都要刷塗料？
200.常見的烘乾設備有幾種類型？套用場合如何？
201.烘乾爐在裝爐前和出爐前，要注意檢查哪些問題？
202.房間式烘乾爐怎樣裝爐？
203.為什麼油類黏結劑砂芯的烘乾規範要嚴格控制？
204.如何對砂型（芯）的烘乾質量進行檢驗？
205.合型操作要注意哪些事項？
206.合型前為什麼要進行驗型？驗型有什麼作用？
207.合型後怎樣確定壓重？
208.計算壓重時應注意哪些問題？
209.如何求出鑄鐵管橫澆位置的砂型壓重？
210、如何求出鑄鋼墊座臥澆、橫澆和豎澆三種不同位置的壓重？
211.芯撐在使用和安放中應注意哪些事項？
212.合型後緊固砂型的方法有哪些？
213.地坑造型時，怎樣架設壓鐵？
214.澆注前應做哪些檢查準備工作？
215.澆注時應注意哪些事項？
216.澆注溫度和澆注速度對鑄件質量有何影響？
217.為什麼某些鑄件澆注完後，還需在澆冒口中進行攪動？
218.怎樣估算鑄件澆注質量？
第七章 鑄造工藝規程
219.鑄造工藝規程設計的內容有哪些？
220.鑄造工藝設計中為什麼要對零件結構進行工藝性分析？
221.鑄件結構分析應注意哪些問題？鑄件結構的合理性包括哪些方面？
222.為了簡化工藝過程，對鑄件結構的工藝性有哪些要求？
223.鑄造工藝圖和鑄造工藝卡有什麼不同？各有何作用？
224.鑄件圖和鑄型裝配圖有什麼用途？在什麼情況下使用？
225.確定鑄造工藝方案的內容包括哪幾個方面？
226.砂型鑄造的鑄型分哪幾種？並簡述各自的特點。
227.造型、制芯方法和鑄型種類的選擇應考慮哪些因素？選擇原則是什麼？
228.確定鑄件澆注位置應考慮哪些原則？為什麼？
229.選擇鑄件分型面應考慮哪些原則？
230.砂芯設計的內容包括幾方面？確定砂芯數目和砂芯分塊時應考慮哪些問題？
231.典型芯頭結構有哪幾部分？其長度（高度）如何確定？
232.怎樣確定芯頭尺寸？
233.芯頭斜度、間隙大小對鑄件的尺寸有何影響？
234.定位芯頭的作用是什麼？
235.為什麼要對芯頭承壓面積進行核算？怎樣核算？
236.鑄造工藝參數選擇的內容包括哪些？選擇正確與否對鑄造生產有何影響？
237.鑄件的鑄造收縮率是否為一個固定的數值？為什麼？怎樣計算收縮量？
238.生產灰鑄鐵件的模樣對鑄鋼件是否同樣適用？
239.鑄件的加工餘量如何選擇？加工餘量過大和過小對鑄件有何影響？
240.起模斜度有幾種取法？各用在什麼場合？
241.何謂工藝補正量？是否每一個鑄件都需要加上一個工藝補正量？
242.何謂分型負數？為什麼要留分型負數？
243.何謂砂芯負數？它主要套用在何種砂芯上？
244.何謂反變形量？影響鑄件反變形量的因素有哪些？
第八章 鑄造工藝裝備
245.鑄造工藝裝備指什麼？它們對鑄造生產有何影響？
246.生產中常見的模樣有幾種？對模樣有哪些要求？
247.木模有何特點？常用哪些木材製作，其製作過程如何？
248.金屬模樣的使用場合及製造金屬模常用的材料有哪些？
249.怎樣確定金屬模尺寸？製作金屬模時應注意什麼問題？
250.母模尺寸怎樣計算？母模和其他模製造上有什麼不同？
251.如何計算鋁模樣和母模尺寸？
252.金屬模上的活塊與金屬模本體如何固定？金屬模與底板又
如何固定？
253.製造塑膠模的模料由哪些原材料組成？塑膠模的套用場合如何？
254.層敷法製造塑膠模的工藝過程有哪幾個工序？
255.泡沫塑膠模有何獨特的優點？製作方法有哪兩種？
256.核查模樣、芯盒應注意哪幾方面的問題？
257.用模板造型有什麼優越性？各類模板的特點及套用範圍如何？
258.應根據什麼選擇模底板材料？如何確定模底板尺寸？
259.模樣較高時，模板上的定位銷耳台應如何設計？
260.在模底板上布置模樣時應注意哪些問題？
261.怎樣在模底板上定位和緊固模樣？
262.模板製造中用什麼方法能使上、下型用的兩塊單面模板準確定位？
263.對模板應提出哪些技術要求？
264.芯盒按其結構分成幾種？各自套用範圍如何？
265.對開式芯盒的定位裝置應如何設定？定位零件一般採用什麼配合？
266.芯盒常用的鎖緊裝置有哪些？
267.對金屬芯盒需提出哪些技術要求？
268.常見芯盒的手把和吊軸有哪幾種結構？
269.熱芯盒的結構和制芯過程是什麼？
270.常用芯骨的種類及套用場合如何？
271.設計製造芯骨的原則有哪些？採用管子芯骨時應注意什麼問題？
272.製造中、大型砂芯鑄鐵芯骨需選擇好哪幾個參數？
273.插制大型、複雜砂芯鑄鐵芯骨應注意哪些問題？
274.設計製造砂箱應對其結構、尺寸提出哪些要求？
275.普通砂箱與專用砂箱的區別及各自套用場合如何？
276.如何選用普通砂箱？什麼情況下採用鐵�砂箱？
277.設定砂箱箱帶時應注意什麼問題？
278.砂箱上的銷套定位裝置怎樣實現精確定位？乾型用砂箱為什麼採用箱錐定位？
279.砂箱壁上的內外凸邊有什麼作用？高壓造型用的砂箱箱壁有什麼特點？
280.砂箱上吊運裝置有哪些形式？各用在什麼樣的砂箱上？
第九章 鑄造合金及其熔煉
281.什麼是合金？它比純金屬有何優點？
282.影響鑄造合金性能的因素有哪些？
283.鑄造合金按化學成分可分為哪些類別？
284.鑄造黑色金屬按使用性能分為幾類？
285.鑄造合金熔煉“配料24字經”是什麼？
286.如何利用“配料24字經”進行有色合金的配料？
287.如何利用“配料24字經”進行鑄鐵配料？
288.如何利用“配料24字經”進行鑄鋼配料？鑄鋼配料有什麼特點？
289.鑄造合金及其熔煉有哪些發展？
290.提高鑄鐵質量的關鍵因素有哪些？
291.如何調整合金元素實現鑄鐵組織性能的改變？
292.如何選擇灰鑄鐵的化學成分？
293.孕育鑄鐵的生產要點是什麼？怎樣提高孕育效果？
294.常用的孕育劑有哪些？怎樣選擇孕育劑？
295.如何確定球墨鑄鐵的化學成分？
296.怎樣選擇球化劑？
297.怎樣用沖入法進行球化處理？
298.怎樣進行爐前球化處理質量的快速檢測？
299.如何進行型內球化處理？
300.球鐵對孕育處理有什麼要求？怎樣進行瞬時孕育處理？
301.大斷面球鐵易產生什麼缺陷？需採取哪些措施解決？
302.怎樣生產可鍛鑄鐵？
303.生產可鍛鑄鐵如何進行爐前快速檢驗？
304.能否生產鑄態使用的可鍛鑄鐵？
305.怎樣確定蠕墨鑄鐵的化學成分和蠕化處理工藝？
306.爐前怎樣快速檢驗蠕鐵的變質效果？不合格怎么辦？
307.耐磨鑄鐵的組織和化學成分有哪些特點？
308.耐熱鑄鐵的耐熱機理是什麼？如何提高其耐熱性能？
309.耐蝕鑄鐵的耐蝕機理是什麼？怎樣提高其耐蝕性能？
310.鑄鐵熔煉設備種類有哪些？
311.沖天爐內的工作過程如何？
312.怎樣提高沖天爐首次出爐鐵水溫度？
313.怎樣用經驗判斷鐵水溫度和化學成分？
314.怎樣確定合金元素在沖天爐內的燒損和在爐前加入時的收得率？
315.沖天爐熔煉鑄鐵怎樣達到高溫節焦？
316.如何利用風口觀察沖天爐熔煉狀況？
317.爐頂火焰與沖天爐冶煉有什麼聯繫？
318.渣口或前爐蓋孔的火苗狀態與沖天爐冶煉有什麼聯繫？
319.根據沖天爐的熱態和冷態爐渣如何判斷沖天爐的熔煉質量？
320.沖天爐常見故障有哪些？如何排除？
321.鑄鋼的機械性能由哪些因素決定？
322.五元素對鑄鋼機械性能有什麼影響？
323.鑄鋼的鑄造性能有哪些特點？如何克服其缺點？
324.合金鋼中常加入的合金元素有哪些？這些元素在鋼中發揮什麼作用？
325.碳素鑄鋼的牌號和化學成分有什麼聯繫？
326.提高高錳鋼質量的主要途徑有哪些？
327.高耐鹼蝕的雙相不鏽鋼的化學成分及其耐蝕性如何？
328.怎樣提高鋼的耐蝕性能？
329.提高鋼的耐熱性能的措施有哪些？
330.哪些鋼種適宜作低溫鋼？
331.如何根據鑄鋼種類選擇爐襯？
332.酸性爐體和鹼性爐體有什麼區別？
333.鹼性電弧爐煉鋼怎樣操作？各階段的主要任務是什麼？
334.電弧爐煉鋼合金元素加入時間及收得率是多少？
335.白渣和電石渣適宜什麼樣的鋼種？怎樣造這兩種渣？
336.煉鋼怎樣進行氧化脫碳沸騰精煉？
337.吹氧返回法熔煉不鏽鋼有什麼特點？
338.怎樣用酸性電弧爐煉鋼？
339.怎樣進行沉澱脫氧和擴散脫氧？各有什麼優缺點？
340.怎樣用感應電爐煉鋼？
341.感應電爐熔煉鑄鋼什麼時間加入合金？收得率是多少？
342.鑄鋼的出鋼溫度是多少？
343.煉鋼技術有哪些新的發展？
344.強化鋁合金性能的元素有哪些？
345.細化鋁合金組織的元素有哪些？
346.鋁合金中加入合金元素應注意什麼？
347.鑄鋁合金中的主要有害雜質有哪些？
348.怎樣提高鋁―矽合金的機械性能？
349.各類鑄鋁合金的工藝性能和澆注溫度怎樣？
350.熔煉鋁合金的輔助材料各起什麼作用？什麼時間加入？
351.怎樣進行鋁合金的精煉？常用什麼樣的精煉劑？
352.鋁合金的精煉效果如何鑑定？
353.為什麼消除鋁合金的氣孔和氧化夾雜物要採取防、排、溶的綜合工藝措施？
354.怎樣配製鋁―矽合金的變質劑？
355.怎樣進行鋁―矽合金的變質處理？
356.爐前怎樣檢驗鋁―矽合金的變質效果？
357.鋁合金的熔煉工藝要點是什麼？
358.熔煉鋁合金怎樣考慮元素燒損率？
359.熔煉鋁合金怎樣防止易氧化元素的燒損？
360.熔煉鋁合金怎樣防止偏析？
361.選用熔煉坩堝和工具應注意什麼？對坩堝和工具怎樣進行預處理？
362.鑄銅常用的合金元素各發揮什麼作用？
363.青銅中的主要有害雜質元素有哪些？
364.細化鋁青銅的元素有哪些？
365.怎樣提高二元黃銅的機械性能？
366.銅合金的鑄造性能有什麼特點？
367.熔煉銅合金的輔助材料各起什麼作用？什麼時間加入？
368.如何對銅合金進行脫氧？常用的脫氧劑有哪些？
369.怎樣對銅合金進行除氣處理？處理時應注意什麼？
370.熔煉銅合金的覆蓋劑有哪些？使用時注意什麼？
371.熔煉銅合金用什麼樣的精煉劑？
372.銅合金的澆注溫度是多少？
373.熔煉銅合金時元素燒損率是多少？
374.銅合金熔煉工藝要點是什麼？
375.熔煉ZCuSn6Zn6Pb6合金工藝與傳統工藝有什麼區別？
376.怎樣實現一次熔煉ZCuAl10Fe3？
377.熔煉黃銅有什麼特點？
378.如何對銅合金的含氣量進行檢驗？
379.怎樣通過銅合金伸長率和斷口判斷合金是否合格？
380.軸承合金的組織有什麼特點？加入哪些合金元素可得到這種組織？
381.怎樣生產錫基和鉛基軸承毛坯？
382.如何熔煉鑄造鋅合金？
383.怎樣熔煉鑄造鎂合金？
第十章 鑄件落砂、清理及熱處理
384.鑄件澆注後的冷卻時間怎樣確定？
385.對重型複雜易裂鑄件開箱前後應注意什麼？
386.落砂、清砂及清理有什麼關係？落砂有哪些方法？
387.各種鑄造合金件常用什麼樣的方法去掉澆冒口？
388.清砂方法有哪些？
389.為什麼有些鑄件不宜在清理滾筒類設備中清理？
390.怎樣去掉用機械法不能清除的粘砂？
391.碳弧空氣表面鏟割是一種什麼樣的清砂方法？
392.怎樣根據碳鋼的性能要求確定熱處理方法？
393.低合金鋼鑄件的熱處理方法有哪些？為什麼常用淬火處理？
394.高合金鋼鑄件的熱處理目的是什麼？怎樣進行熱處理？
395.怎樣進行球墨鑄鐵的熱處理？
396.灰鑄鐵為什麼常用人工時效處理？降低或提高灰鑄鐵硬度應採用哪些熱處理方法？
397.可鍛鑄鐵為什麼熱處理周期長？如何確定熱處理規範？
398.鑄鋁和鑄銅怎樣進行熱處理？
399.大型、複雜鑄件熱處理時應注意什麼？
第十一章 鑄件缺陷及其防止
400.鑄造生產的各生產工序會產生哪些鑄件缺陷？
401.鑄件缺陷有哪些種類？各有什麼特徵？
402.灰鑄鐵件常見缺陷有哪些？如何防止？
403.球墨鑄鐵件常產生什麼缺陷？怎樣防止？
404.鑄鋼件常見缺陷有哪些？如何防止？
405.有色合金易產生什麼缺陷？怎樣解決？
406.怎樣用全面質量管理的數理統計方法解決鑄件缺陷？
407.解決鑄件質量問題的現代方法有哪些？
408.採用哪些措施才能解決鑄件表面質量差這一頑症？
409.大平板類鑄件易產生什麼缺陷？如何防止？
410.如何防止灰鑄鐵件產生熱節裂紋？
411.按照氣體來源氣孔可分為哪幾類？其特徵是什麼？
412.裂紋缺陷分幾種？各有什麼特點？
413.渣氣孔是怎樣形成的？如何防止？
414.豆痕缺陷是怎樣產生的？如何防止？
415.鑄件檢驗的任務是什麼？
416.如何進行鑄件檢驗？
417.鑄件的修補方法有哪些？修補時應注意什麼？
418.如何根據鑄件缺陷選擇修補方法？
419.如何配製環氧樹脂粘補膠和水玻璃鐵粉膩子？
第一章 造型材料
1.鑄造生產的原砂有哪些種類？如何表示原砂的顆粒組成？
2.常用黏土如何分類？各有什麼特點？
3.為什麼鈣膨潤土要進行活化處理？
4.型（芯）砂常用的輔助材料有哪些？套用場合如何？
5.型砂中加入煤粉為什麼能起防粘砂作用？為何只在濕型砂
中加入煤粉？
6.黏土型砂有哪些種類？
7.型砂應具備哪些性能？為什麼？
8.芯砂的性能要求為什麼要比型砂高？
9.黏土型砂與其他型砂相比有哪些獨特的優點和不足？
10.混制黏土濕型砂時合理的加料順序是什麼？為什麼？
11.如何配製鑄鋼件黏土型（芯）砂？
12.如何配製鑄鐵件黏土型（芯）砂？
13.如何配製有色合金件黏土型（芯）砂？
14.將鑄件粘砂簡單地區分為“機械粘砂”和“化學粘砂”是否
科學？為什麼？
15.以矽砂作原砂生產的鋼鐵件易產生粘砂缺陷，其形成過程
如何？怎樣防止？
16.黏土濕型砂鑄件易產生侵入性氣孔，其形成過程如何？怎
樣防止？
17.夾砂結疤是黏土濕型鑄件常見的鑄造缺陷，其形成過程如何？
怎樣防止？
18.水玻璃砂的優點及使用中存在的問題是什麼？
19.水玻璃的哪兩個指標對型（芯）砂的性能影響較大？
20.水玻璃的模數不符合生產要求時，應怎樣進行調整？
21.水玻璃是怎樣將砂粒黏結變硬的？
22.如何配製水玻璃砂？
23.水玻璃砂的硬化方法有幾種？各自套用場合如何？
24.影響水玻璃砂性能的因素有哪些？
25.冬季用CO2硬化水玻璃砂應注意什麼問題？
26.水玻璃砂出現“白霜”的原因是什麼？怎樣防止？
27.水玻璃砂鑄件產生嚴重粘砂的原因是什麼？怎樣防止？
28.目前我國常用的水玻璃自硬砂有哪幾種？
29.樹脂砂的優點和不足是什麼？
30.樹脂砂的硬化方式有幾種？套用場合如何？
31.何謂熱芯盒法制芯？如何配製熱芯盒法樹脂砂？
32.何謂殼芯法制芯？如何配製殼芯法樹脂砂？
33.冷芯盒法制芯工藝如何？
34.溫芯盒法制芯工藝如何？
35.測定樹脂自硬砂可使用時間的方法有幾種？怎樣測定？
36.用樹脂砂生產鑄件產生分散性針孔的原因是什麼？怎樣防止？
37.用樹脂砂生產鑄件產生粘砂的原因是什麼？怎樣防止？
第二章 鑄型塗料
38.為什麼鑄型要用塗料？
39.塗料的基本組分有哪些？各有什麼作用？
40.塗料應具備哪些性能？怎樣實現這些性能？
41.塗料是怎樣分類的？各類塗料的套用範圍是什麼？
42.石墨粉有鱗片狀和粉狀兩種，常用哪種？
43.如何製備塗料？
44.怎樣配製合金鋼鑄件水基塗料？
45.怎樣配製碳素鋼鑄件水基塗料？
46.高錳鋼對塗料有何要求？怎樣配製？
47.哪些塗料既適宜合金鋼又適宜碳素鋼鑄件使用？
48.鑄鐵件使用的塗料怎樣配製？
49.怎樣配製銅合金砂型塗料？
50.怎樣配製鋁合金砂型塗料？
51.快乾塗料怎樣配製？
52.金屬型鑄造黑色金屬塗料怎樣配製？
53.金屬型及壓鑄非鐵合金用塗料怎樣配製？
54.怎樣配製特殊鑄型塗料？
55.塗膏怎樣配製？
56.怎樣塗敷塗料？各種塗敷方法有什麼特點？
57.塗料的乾燥方法有哪些？
第三章 造型和制芯
58.大型複雜鑄件造型、制芯前需做哪些準備工作？
59.地坑整鑄大型砂箱應注意什麼？
60.組芯整鑄砂箱注意什麼？
61.栓接砂箱怎樣才能使鑄出栓孔位置準確？
62.提高大型栓接砂箱栓接剛度可採取哪些措施？
63.大型鑄件墊板有什麼要求？
64.什麼樣的鑄件適宜用挖砂造型或假箱造型？
65.怎樣進行活砂造型？
66.活塊造型應注意什麼？
67.加強吊砂有哪些措施？
68.何種鑄件適宜漏模造型？漏模裝置有哪些類型？
69.上下運動的漏模採用什麼樣的傳動裝置？
70.斜向運動的漏模裝置如何實現斜向運動？
71.沿螺旋線運動的漏模裝置是怎樣造型起模的？
72.漏模模樣能否局部作橫向運動？
73.為什麼要用抽芯造型？
74.為什麼有的較大複雜件需要劈箱造型？
75.怎樣製得較大面積的水平軟砂床？
76.硬砂床和加固硬砂床有什麼不同？
77.軟砂床地坑造型操作要點是什麼？
78.怎樣進行硬砂床地坑造型？
79.有蓋地坑造型如何定位？
80.刮板造型有幾種類型？
81.怎樣架設大車板架？
82.怎樣架設小型車板？
83.怎樣進行車板造型？
84.在鑄型上怎樣進行圓周等分？如何計算？
85.車板造型怎樣進行分肋制肋？
86.車板造型怎樣進行定位合型？
87.什麼樣的鑄件適宜導向刮板造型？怎樣進行？
88.不規則且壁厚要求嚴格的空心件應採用什麼樣的造型方法？
89.大型複雜鑄件防止塌箱塌芯有哪些措施？
90.砂芯開設通氣孔應注意什麼？砂芯的通氣方法有哪些？
91.為什麼細長管類砂芯適宜導向刮板制芯？導向刮板怎樣制芯？
92.何種鑄件適宜車板制芯？車板制芯的操作過程怎樣？
93.怎樣用“抽管鑄孔”法鑄出細長鑄孔？
94.怎樣用石灰石砂芯鑄造鑄鋼件上的細長孔？
95.大型複雜鑄件的砂芯製造應注意什麼？
96.未來造型制芯工藝發展趨勢怎樣？
97.何謂高壓造型？高壓造型有什麼特點？
98.實型鑄造有哪些優點？
99.V法造型是一種什麼樣的造型方法？
100.樹脂砂型為什麼會有較快地發展？
101.鑄型（芯）的種類有哪些？
第四章 鑄件的充型、凝固和收縮
102.金屬液流動性的好壞對鑄件質量有何影響？
103.金屬液充填鑄型的過程大體分幾個階段？
104.澆注過程中有哪些因素影響金屬液順利充型？
105.鑄件在凝固過程中將產生哪些缺陷？
106.控制鑄件凝固的原則有哪幾個？各有何優缺點？
107.如何根據鑄件的特點來選擇凝固原則？
108.如何控制鑄件的凝固？
109.鑄件的凝固方式有幾種？各自的適應範圍是什麼？
110.凝固方式對鑄件質量有何影響？
111.金屬液中氣體一般來自哪幾方面？
112.金屬液中的氣體在凝固過程中將對鑄件產生何種影響？
113.金屬液澆入鑄型後，其收縮分哪幾個階段？對鑄件質量
有什麼影響？
114.為什麼灰鑄鐵件不容易產生縮孔？
115.鑄件縮孔、縮松形成的過程是什麼？
116.提高鑄型的剛度能否防止球鐵產生縮孔和縮松？
117.防止鑄件產生縮孔和縮松的工藝措施有哪些？
118.鑄造應力是如何分類的？它對鑄件質量有何影響？
119.有沒有不產生鑄造應力的鑄件？為什麼？
120.減少鑄造應力和消除殘餘鑄造應力的方法有哪些？
121.鑄件變形的形成規律如何？
122.熱裂有何特徵？常發生在鑄件的哪些部位？
123.防止鑄件產生熱裂的措施有哪些？
124.冷裂有什麼特徵？常發生在鑄件的哪些部位？
第五章 澆冒口系統、冷鐵和鑄肋
125.結構優良的澆注系統應滿足哪些要求？
126.澆口杯分哪兩類？各套用在什麼場合？對其製作有什麼要求？
127.提高澆口杯擋渣能力的措施有哪些？
128.直澆道在設計、製作過程中應注意什麼問題？
129.生產中常用哪些方法提高橫澆道的擋渣作用？
130.內澆道的截面形狀有幾種？其特點及套用範圍如何？
131.開設內澆道時應注意哪些事項？
132.澆注系統分幾種類型？其優缺點及適用範圍如何？
133.澆注系統按其斷面比例分哪幾種形式？各自特點及套用範圍是什麼？
134.為什麼說精確計算澆注系統的最小截面積是困難的？
135.如何確定鑄件的澆注時間？它與鑄造方案有無關係？
136.怎樣用公式法求灰鑄鐵內澆道截面積？
137.怎樣用圖表法確定灰鑄鐵件內澆道截面積？
138.用表格法確定灰鑄鐵內澆道截面積應注意什麼問題？
139.如何確定橫澆道和直澆道截面積？
140.如何將澆道截面積轉換成幾何尺寸？
141.一中等複雜鑄鐵件濕型澆注，如何用公式法、圖表法
和表格法分別求出內澆道總截面積？
142.某廠生產的Y381型滾齒機支架，手工造型，乾型乾芯，如何確定和計算該件的澆注系統？
143.雨淋澆口、壓邊澆口、牛角澆口的特點是什麼？套用場合如何？
144.怎樣選擇實體類鑄件的澆注系統類型？
145.怎樣選擇板類鑄件的澆注系統類型？
146.怎樣選擇輪類鑄件的澆注系統類型？
147.怎樣選擇筒類鑄件的澆注系統類型？
148.鑄鋼件澆注系統有何特點？
149.如何計算鑄鋼件的澆注系統？
150.怎樣計算球墨鑄鐵件的澆注系統？
151.如何確定銅合金的澆注系統？
152.如何確定鋁合金的澆注系統？
153.具有特殊工藝要求的澆注系統有哪些種類？
154.舉例說明箱體類鑄件的澆注系統應如何開設？
155.195柴油機曲軸澆冒口系統的方案分析？
156.冒口的設定對鑄件有何影響？冒口要達到補縮的目的，需滿足哪些條件？
157.影響冒口有效補縮距離的因素有哪些？
158.如何確定冒口的安放位置和數量？
159.如何確定板狀、桿狀鑄鋼件的冒口有效補縮距離？該距離與鑄件壁厚有何關係？
160.冒口的最佳形狀如何？生產中常使用什麼形狀的冒口？
161.常用普通冒口的結構形式及套用範圍如何？
162.鑄件模數與鑄件凝固時間有什麼關係？
163.為什麼在冒口設計中要加冒口補貼？補貼主要套用在何種鑄件上？
164.根據鑄件結構補貼分哪幾種類型？各套用在什麼場合？
165.怎樣確定板狀鑄鋼件的補貼值？
166.怎樣確定桿狀鑄鋼件的補貼值？
167.試確定某一碳鋼鋼套的補貼高度和補貼厚度？
168.鑄鋼件冒口計算的方法有幾種？各有何特點？
169.怎樣用模數法計算鑄鋼件的冒口？
170.用模數法確定某一雙法蘭鑄鋼件冒口各部分的尺寸？
171.鑄鋼件和鑄鐵件冒口設計的原則有什麼區別？
172.明冒口、暗冒口和邊冒口常用在什麼鑄件上？
173.怎樣用比例法確定各種類型鑄鋼件的頂冒口尺寸？
174.怎樣用比例法確定邊冒口尺寸？
175.在冒口計算過程中，工藝出品率起什麼作用？鑄鋼件的工藝出品率為多少合適？
176.為什麼說鑄鐵件冒口的補縮是有限補縮？
177.用均衡凝固原則確定冒口的工藝要點如何？
178.怎樣確定灰鑄鐵件冒口形狀和尺寸？
179.提高冒口補縮的途徑有哪些？
180.大氣壓力冒口為什麼能提高補縮效率？怎樣確定大氣壓力冒口中大氣壓砂芯和出氣孔尺寸？
181.發熱保溫冒口有什麼特點？其發熱套的材料及配比如何？
182.為什麼高錳鋼件多使用易割冒口？使用時應注意些什麼問題？
183.在中、大型鑄鋼件上，不同高度出現幾個熱節點時，冒口應怎樣布置？
184.冷鐵在鑄造過程中可起哪些作用？
185.內外冷鐵的套用場合及常見形狀如何？
186.內冷鐵在使用和安放中應注意哪些事項？
187.外冷鐵在安放中應注意哪些事項？用鑄造方法製成成型的外冷鐵有何優點？
188.如何確定內冷鐵的尺寸和數量？
189.如何確定外冷鐵的尺寸？
190.生產中如何利用外冷鐵控制鑄件凝固？
191.根據鑄件結構什麼情況下不宜採用冷鐵控制鑄件凝固？
192.鑄肋分幾類？在製造鑄件過程中各起什麼作用？
193.什麼樣結構的鑄件常設拉肋？其尺寸怎樣確定？
194.什麼樣結構的鑄件應設收縮肋？收縮肋有哪些形式？
第六章 砂型（芯）的烘乾、合型和澆注
195.如何確定砂型（芯）的烘乾規範？
196.砂型（芯）在烘乾過程中影響水分蒸發和遷移的因素有哪些？
197.砂型（芯）的烘乾過程分幾個階段？各階段的操作重點如何？
198.砂型的烘乾與否對鑄件質量有何影響？
199.為什麼砂芯烘乾前後都要刷塗料？
200.常見的烘乾設備有幾種類型？套用場合如何？
201.烘乾爐在裝爐前和出爐前，要注意檢查哪些問題？
202.房間式烘乾爐怎樣裝爐？
203.為什麼油類黏結劑砂芯的烘乾規範要嚴格控制？
204.如何對砂型（芯）的烘乾質量進行檢驗？
205.合型操作要注意哪些事項？
206.合型前為什麼要進行驗型？驗型有什麼作用？
207.合型後怎樣確定壓重？
208.計算壓重時應注意哪些問題？
209.如何求出鑄鐵管橫澆位置的砂型壓重？
210、如何求出鑄鋼墊座臥澆、橫澆和豎澆三種不同位置的壓重？
211.芯撐在使用和安放中應注意哪些事項？
212.合型後緊固砂型的方法有哪些？
213.地坑造型時，怎樣架設壓鐵？
214.澆注前應做哪些檢查準備工作？
215.澆注時應注意哪些事項？
216.澆注溫度和澆注速度對鑄件質量有何影響？
217.為什麼某些鑄件澆注完後，還需在澆冒口中進行攪動？
218.怎樣估算鑄件澆注質量？
第七章 鑄造工藝規程
219.鑄造工藝規程設計的內容有哪些？
220.鑄造工藝設計中為什麼要對零件結構進行工藝性分析？
221.鑄件結構分析應注意哪些問題？鑄件結構的合理性包括哪些方面？
222.為了簡化工藝過程，對鑄件結構的工藝性有哪些要求？
223.鑄造工藝圖和鑄造工藝卡有什麼不同？各有何作用？
224.鑄件圖和鑄型裝配圖有什麼用途？在什麼情況下使用？
225.確定鑄造工藝方案的內容包括哪幾個方面？
226.砂型鑄造的鑄型分哪幾種？並簡述各自的特點。
227.造型、制芯方法和鑄型種類的選擇應考慮哪些因素？選擇原則是什麼？
228.確定鑄件澆注位置應考慮哪些原則？為什麼？
229.選擇鑄件分型面應考慮哪些原則？
230.砂芯設計的內容包括幾方面？確定砂芯數目和砂芯分塊時應考慮哪些問題？
231.典型芯頭結構有哪幾部分？其長度（高度）如何確定？
232.怎樣確定芯頭尺寸？
233.芯頭斜度、間隙大小對鑄件的尺寸有何影響？
234.定位芯頭的作用是什麼？
235.為什麼要對芯頭承壓面積進行核算？怎樣核算？
236.鑄造工藝參數選擇的內容包括哪些？選擇正確與否對鑄造生產有何影響？
237.鑄件的鑄造收縮率是否為一個固定的數值？為什麼？怎樣計算收縮量？
238.生產灰鑄鐵件的模樣對鑄鋼件是否同樣適用？
239.鑄件的加工餘量如何選擇？加工餘量過大和過小對鑄件有何影響？
240.起模斜度有幾種取法？各用在什麼場合？
241.何謂工藝補正量？是否每一個鑄件都需要加上一個工藝補正量？
242.何謂分型負數？為什麼要留分型負數？
243.何謂砂芯負數？它主要套用在何種砂芯上？
244.何謂反變形量？影響鑄件反變形量的因素有哪些？
第八章 鑄造工藝裝備
245.鑄造工藝裝備指什麼？它們對鑄造生產有何影響？
246.生產中常見的模樣有幾種？對模樣有哪些要求？
247.木模有何特點？常用哪些木材製作，其製作過程如何？
248.金屬模樣的使用場合及製造金屬模常用的材料有哪些？
249.怎樣確定金屬模尺寸？製作金屬模時應注意什麼問題？
250.母模尺寸怎樣計算？母模和其他模製造上有什麼不同？
251.如何計算鋁模樣和母模尺寸？
252.金屬模上的活塊與金屬模本體如何固定？金屬模與底板又
如何固定？
253.製造塑膠模的模料由哪些原材料組成？塑膠模的套用場合如何？
254.層敷法製造塑膠模的工藝過程有哪幾個工序？
255.泡沫塑膠模有何獨特的優點？製作方法有哪兩種？
256.核查模樣、芯盒應注意哪幾方面的問題？
257.用模板造型有什麼優越性？各類模板的特點及套用範圍如何？
258.應根據什麼選擇模底板材料？如何確定模底板尺寸？
259.模樣較高時，模板上的定位銷耳台應如何設計？
260.在模底板上布置模樣時應注意哪些問題？
261.怎樣在模底板上定位和緊固模樣？
262.模板製造中用什麼方法能使上、下型用的兩塊單面模板準確定位？
263.對模板應提出哪些技術要求？
264.芯盒按其結構分成幾種？各自套用範圍如何？
265.對開式芯盒的定位裝置應如何設定？定位零件一般採用什麼配合？
266.芯盒常用的鎖緊裝置有哪些？
267.對金屬芯盒需提出哪些技術要求？
268.常見芯盒的手把和吊軸有哪幾種結構？
269.熱芯盒的結構和制芯過程是什麼？
270.常用芯骨的種類及套用場合如何？
271.設計製造芯骨的原則有哪些？採用管子芯骨時應注意什麼問題？
272.製造中、大型砂芯鑄鐵芯骨需選擇好哪幾個參數？
273.插制大型、複雜砂芯鑄鐵芯骨應注意哪些問題？
274.設計製造砂箱應對其結構、尺寸提出哪些要求？
275.普通砂箱與專用砂箱的區別及各自套用場合如何？
276.如何選用普通砂箱？什麼情況下採用鐵�砂箱？
277.設定砂箱箱帶時應注意什麼問題？
278.砂箱上的銷套定位裝置怎樣實現精確定位？乾型用砂箱為什麼採用箱錐定位？
279.砂箱壁上的內外凸邊有什麼作用？高壓造型用的砂箱箱壁有什麼特點？
280.砂箱上吊運裝置有哪些形式？各用在什麼樣的砂箱上？
第九章 鑄造合金及其熔煉
281.什麼是合金？它比純金屬有何優點？
282.影響鑄造合金性能的因素有哪些？
283.鑄造合金按化學成分可分為哪些類別？
284.鑄造黑色金屬按使用性能分為幾類？
285.鑄造合金熔煉“配料24字經”是什麼？
286.如何利用“配料24字經”進行有色合金的配料？
287.如何利用“配料24字經”進行鑄鐵配料？
288.如何利用“配料24字經”進行鑄鋼配料？鑄鋼配料有什麼特點？
289.鑄造合金及其熔煉有哪些發展？
290.提高鑄鐵質量的關鍵因素有哪些？
291.如何調整合金元素實現鑄鐵組織性能的改變？
292.如何選擇灰鑄鐵的化學成分？
293.孕育鑄鐵的生產要點是什麼？怎樣提高孕育效果？
294.常用的孕育劑有哪些？怎樣選擇孕育劑？
295.如何確定球墨鑄鐵的化學成分？
296.怎樣選擇球化劑？
297.怎樣用沖入法進行球化處理？
298.怎樣進行爐前球化處理質量的快速檢測？
299.如何進行型內球化處理？
300.球鐵對孕育處理有什麼要求？怎樣進行瞬時孕育處理？
301.大斷面球鐵易產生什麼缺陷？需採取哪些措施解決？
302.怎樣生產可鍛鑄鐵？
303.生產可鍛鑄鐵如何進行爐前快速檢驗？
304.能否生產鑄態使用的可鍛鑄鐵？
305.怎樣確定蠕墨鑄鐵的化學成分和蠕化處理工藝？
306.爐前怎樣快速檢驗蠕鐵的變質效果？不合格怎么辦？
307.耐磨鑄鐵的組織和化學成分有哪些特點？
308.耐熱鑄鐵的耐熱機理是什麼？如何提高其耐熱性能？
309.耐蝕鑄鐵的耐蝕機理是什麼？怎樣提高其耐蝕性能？
310.鑄鐵熔煉設備種類有哪些？
311.沖天爐內的工作過程如何？
312.怎樣提高沖天爐首次出爐鐵水溫度？
313.怎樣用經驗判斷鐵水溫度和化學成分？
314.怎樣確定合金元素在沖天爐內的燒損和在爐前加入時的收得率？
315.沖天爐熔煉鑄鐵怎樣達到高溫節焦？
316.如何利用風口觀察沖天爐熔煉狀況？
317.爐頂火焰與沖天爐冶煉有什麼聯繫？
318.渣口或前爐蓋孔的火苗狀態與沖天爐冶煉有什麼聯繫？
319.根據沖天爐的熱態和冷態爐渣如何判斷沖天爐的熔煉質量？
320.沖天爐常見故障有哪些？如何排除？
321.鑄鋼的機械性能由哪些因素決定？
322.五元素對鑄鋼機械性能有什麼影響？
323.鑄鋼的鑄造性能有哪些特點？如何克服其缺點？
324.合金鋼中常加入的合金元素有哪些？這些元素在鋼中發揮什麼作用？
325.碳素鑄鋼的牌號和化學成分有什麼聯繫？
326.提高高錳鋼質量的主要途徑有哪些？
327.高耐鹼蝕的雙相不鏽鋼的化學成分及其耐蝕性如何？
328.怎樣提高鋼的耐蝕性能？
329.提高鋼的耐熱性能的措施有哪些？
330.哪些鋼種適宜作低溫鋼？
331.如何根據鑄鋼種類選擇爐襯？
332.酸性爐體和鹼性爐體有什麼區別？
333.鹼性電弧爐煉鋼怎樣操作？各階段的主要任務是什麼？
334.電弧爐煉鋼合金元素加入時間及收得率是多少？
335.白渣和電石渣適宜什麼樣的鋼種？怎樣造這兩種渣？
336.煉鋼怎樣進行氧化脫碳沸騰精煉？
337.吹氧返回法熔煉不鏽鋼有什麼特點？
338.怎樣用酸性電弧爐煉鋼？
339.怎樣進行沉澱脫氧和擴散脫氧？各有什麼優缺點？
340.怎樣用感應電爐煉鋼？
341.感應電爐熔煉鑄鋼什麼時間加入合金？收得率是多少？
342.鑄鋼的出鋼溫度是多少？
343.煉鋼技術有哪些新的發展？
344.強化鋁合金性能的元素有哪些？
345.細化鋁合金組織的元素有哪些？
346.鋁合金中加入合金元素應注意什麼？
347.鑄鋁合金中的主要有害雜質有哪些？
348.怎樣提高鋁―矽合金的機械性能？
349.各類鑄鋁合金的工藝性能和澆注溫度怎樣？
350.熔煉鋁合金的輔助材料各起什麼作用？什麼時間加入？
351.怎樣進行鋁合金的精煉？常用什麼樣的精煉劑？
352.鋁合金的精煉效果如何鑑定？
353.為什麼消除鋁合金的氣孔和氧化夾雜物要採取防、排、溶的綜合工藝措施？
354.怎樣配製鋁―矽合金的變質劑？
355.怎樣進行鋁―矽合金的變質處理？
356.爐前怎樣檢驗鋁―矽合金的變質效果？
357.鋁合金的熔煉工藝要點是什麼？
358.熔煉鋁合金怎樣考慮元素燒損率？
359.熔煉鋁合金怎樣防止易氧化元素的燒損？
360.熔煉鋁合金怎樣防止偏析？
361.選用熔煉坩堝和工具應注意什麼？對坩堝和工具怎樣進行預處理？
362.鑄銅常用的合金元素各發揮什麼作用？
363.青銅中的主要有害雜質元素有哪些？
364.細化鋁青銅的元素有哪些？
365.怎樣提高二元黃銅的機械性能？
366.銅合金的鑄造性能有什麼特點？
367.熔煉銅合金的輔助材料各起什麼作用？什麼時間加入？
368.如何對銅合金進行脫氧？常用的脫氧劑有哪些？
369.怎樣對銅合金進行除氣處理？處理時應注意什麼？
370.熔煉銅合金的覆蓋劑有哪些？使用時注意什麼？
371.熔煉銅合金用什麼樣的精煉劑？
372.銅合金的澆注溫度是多少？
373.熔煉銅合金時元素燒損率是多少？
374.銅合金熔煉工藝要點是什麼？
375.熔煉ZCuSn6Zn6Pb6合金工藝與傳統工藝有什麼區別？
376.怎樣實現一次熔煉ZCuAl10Fe3？
377.熔煉黃銅有什麼特點？
378.如何對銅合金的含氣量進行檢驗？
379.怎樣通過銅合金伸長率和斷口判斷合金是否合格？
380.軸承合金的組織有什麼特點？加入哪些合金元素可得到這種組織？
381.怎樣生產錫基和鉛基軸承毛坯？
382.如何熔煉鑄造鋅合金？
383.怎樣熔煉鑄造鎂合金？
第十章 鑄件落砂、清理及熱處理
384.鑄件澆注後的冷卻時間怎樣確定？
385.對重型複雜易裂鑄件開箱前後應注意什麼？
386.落砂、清砂及清理有什麼關係？落砂有哪些方法？
387.各種鑄造合金件常用什麼樣的方法去掉澆冒口？
388.清砂方法有哪些？
389.為什麼有些鑄件不宜在清理滾筒類設備中清理？
390.怎樣去掉用機械法不能清除的粘砂？
391.碳弧空氣表面鏟割是一種什麼樣的清砂方法？
392.怎樣根據碳鋼的性能要求確定熱處理方法？
393.低合金鋼鑄件的熱處理方法有哪些？為什麼常用淬火處理？
394.高合金鋼鑄件的熱處理目的是什麼？怎樣進行熱處理？
395.怎樣進行球墨鑄鐵的熱處理？
396.灰鑄鐵為什麼常用人工時效處理？降低或提高灰鑄鐵硬度應採用哪些熱處理方法？
397.可鍛鑄鐵為什麼熱處理周期長？如何確定熱處理規範？
398.鑄鋁和鑄銅怎樣進行熱處理？
399.大型、複雜鑄件熱處理時應注意什麼？
第十一章 鑄件缺陷及其防止
400.鑄造生產的各生產工序會產生哪些鑄件缺陷？
401.鑄件缺陷有哪些種類？各有什麼特徵？
402.灰鑄鐵件常見缺陷有哪些？如何防止？
403.球墨鑄鐵件常產生什麼缺陷？怎樣防止？
404.鑄鋼件常見缺陷有哪些？如何防止？
405.有色合金易產生什麼缺陷？怎樣解決？
406.怎樣用全面質量管理的數理統計方法解決鑄件缺陷？
407.解決鑄件質量問題的現代方法有哪些？
408.採用哪些措施才能解決鑄件表面質量差這一頑症？
409.大平板類鑄件易產生什麼缺陷？如何防止？
410.如何防止灰鑄鐵件產生熱節裂紋？
411.按照氣體來源氣孔可分為哪幾類？其特徵是什麼？
412.裂紋缺陷分幾種？各有什麼特點？
413.渣氣孔是怎樣形成的？如何防止？
414.豆痕缺陷是怎樣產生的？如何防止？
415.鑄件檢驗的任務是什麼？
416.如何進行鑄件檢驗？
417.鑄件的修補方法有哪些？修補時應注意什麼？
418.如何根據鑄件缺陷選擇修補方法？
419.如何配製環氧樹脂粘補膠和水玻璃鐵粉膩子？
