鎳基合金粉末

鎳基合金粉末

鎳基合金粉末是 市面上用量較廣的一種合金粉、其主要用於鋼件的、耐磨、防腐、防鏽等,牌號分高硬度與低硬度兩個種類,高硬度耐磨防腐,低硬度修復在加工。

基本介紹

  • 中文名:鎳基合金粉末
  • 外文名:Nickel based alloy powder
  • 熔點:950-1050°C
  • 粒形:球形
  • 冶煉工藝:氣霧化
鎳基合金粉末簡介,粉末牌號表示方法,鎳基合金粉末化學成分,技術要求,試驗方法和檢查規則,包裝,分類,鎳基合金粉末用途,

鎳基合金粉末簡介

該粉末是系自熔性合金粉末中套用最廣泛的一種。具有優良的綜合性能,耐腐蝕,抗氧化性,耐熱,耐低應力磨粒磨損及良好的衝擊韌性。熔點低,固液相溫度區間寬,對多種基體和WC顆粒等有強的潤濕能力,操作簡便。
鎳基合金粉鎳基合金粉
自熔性、潤濕性和噴焊性優良,噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點,難以切削,以濕式磨削為宜。

粉末牌號表示方法

1、牌號前面用漢語拼音字母F表示粉末。牌號本身有三部分組成。
2、用阿拉伯數字1.2.3.表示基類、1-鎳基、2-鈷基、3-鐵基
舉例:F32-40
F表示噴焊合金粉末、3表示粉體種類(鐵基)、2表示等離子噴焊、40表示噴焊層硬度參考值

鎳基合金粉末化學成分

類別
牌號
主要化學成份(%)
硬度HRC
用途
C
Cr
Si
B
W
Fe
Ni
Co
Cu
Mo



F101Fe
0.30-0.70
8.0-12.0
2.5-4.5
1.8-2.6
≤12
40-50
用於耐磨、耐蝕件的修復或預防性保護、以及在650度以下環境中具有良好性能的場合,如耐高溫閥門,泵轉子,泵柱塞等
F101
0.30-0.70
8.0-12.0
2.5-4.5
1.8-2.6
≤4
40-50
比F101Fe具有更好的耐蝕性
F102Fe
0.60-1.0
14.0-18.0
3.5-5.5
3.0-4.5
≤15
≥55
同F101Fe焊層硬度較高,耐金屬間磨損性能優良,用於軸類、模具、柱塞等的噴焊。相當牌號Ni2、Ni60
F102
0.60-1.0
14.0-18.0
3.5-5.5
3.0-4.5
≤5
≥55
比F102Fe具有更好的耐蝕性
F103
≤0.15
8.0-12.0
2.5-4.5
1.3-1.7
≤8
20-30
用於修復和預防性保護在高溫或常溫下的鑄鐵件,如玻璃模具,發動機氣缸、工具機導軌等。相當牌號Ni4、Ni-1
F104
0.60-1.0
14.0-18.0
3.5-5.5
3.5-4.5
≤5
2.0-4.0
2.0-4.0
≥55
同F101焊層硬度較高,對形狀不規則和要求耐蝕性能優良,噴焊層超過2.5mm的零件較為適宜,如耐蝕泵零件、柱塞、耐蝕閥門等
F105Fe
F102Fe+35% WC
≥55
用於要求抗強烈磨粒磨損的場合,如導板、刮板、風機葉片
F105
F102+50% WC
≥55
同F105Fe



F106
≤0.15
8.0-12.0
2.5-4.5
1.7-2.1
≤8
30-40
用於小能量多衝擊條件下零件的修復和預防性保護,如汽門、齒輪、受衝擊滑塊等
F108
F102+80%WC
≥55
比F105具有更好的抗磨粒磨損性能,極難加工,常用於無需加工場合的噴焊,如挖泥船耙齒,風機葉片,刮板等
F109
0.4-0.8
14.0-16.0
3.5-5.0
3.0-4.0
≤15
24.0-26.0
≥50
用於危險品倉庫和港口及化工等需磨擦無火花且耐磨的起重、裝卸機械,如鏟車,鏟腳,吊鉤等

技術要求

1、粉末的化學成分、噴焊層硬度、請參看錶格內容,其中化學成分、噴焊層硬度及粒度為考核指標
和質量檢驗依據,氧含量和熔點不作為質量檢驗依據。
2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm
3、噴塗方法,等離子噴焊、氧乙炔噴焊
4、粉末外觀呈金屬光澤,不得受潮,變質或含有銹跡、油污等

試驗方法和檢查規則

合金粉末的化學成分、粒度及噴焊層的硬度應按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的規定進行檢驗。
檢驗規則
1、粉末在出廠前,必須按批號進行化學成分、噴焊硬度和粒度檢驗。合格批量不得小於200Kg。
2、粉末檢驗時,應在同一批粉末的不同地方取5個式樣,總重量不得少於2K,合併後混合均勻,
然後用倍減法縮至需要量,檢驗化學成分時,推薦用粒度70~100μm的粉體式樣
3、經檢驗有不符合標準的粉末,應按上述規則加倍進行復驗。復驗後,只要其中1個式樣
不符合本標準規定,則該粉末判為不合格粉末

包裝

1、粉末可選用1,2.5、5、10、25、50Kg重量包裝
2、10Kg以內,包裝採用真空包裝或瓶裝,25至50公斤採用桶裝

分類

(1)鎳-鉻系合金熱噴塗粉末:該種熱噴塗粉末的種類較多,例如鎳-鉻耐熱合金,它是在鎳中加入20%的鉻製成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化,是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的塗層材料。塗層緻密,與基體金屬的粘結性能良好,是陶瓷、軟金屬等材料的塗層與基體的的過渡層材料,既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力,又能改善塗層與基體材料的粘結強度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴塗粉末:此類熱噴塗粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵,其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些,其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近,突出的有點是價格比較便宜,因此可用作耐蝕工件的修補,也可做過渡層熱噴塗粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴塗粉末:此系合金由於含有硼、鉻和碳等元素,硬度比較高,韌性也適中,用噴塗後,其塗層耐磨、耐蝕、耐熱性較好,可用於軸類、活塞等的防腐修復。
(4)鎳-鋁合金熱噴塗粉末:鎳-鋁合金熱噴塗粉末常用來打底層,它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴塗時,熱噴塗粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上,鎳和鋁之間產生強烈的化學反應,生成金屬間化合物,並放出大量的熱,同時,部分鋁還會氧化,產生更多的熱量。在此高溫下,鎳可擴散到基材金屬中去,可以使塗層的結合強度顯著提高。鎳-鋁複合熱噴塗粉末的另一顯著特點是噴塗之後形成的塗層表面粗糙,因此提供了一個連線其他噴塗材料的理想表面。鎳-鋁複合熱噴塗粉末的膨脹係數與大多數鋼材的膨脹係數接近,因此也是一種理想的中間塗層材料。

鎳基合金粉末用途

適用於氧-乙炔火焰或等離子噴焊工藝,常用於耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復,如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。
注意事項:
1、請嚴格按氧-乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2、採用中小型噴焊槍時,宜選用-150目的的粉末,採用大型噴焊槍時宜選用-150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮現象,或存放期超過3個月,使用前應進行乾燥處(120℃,保溫2小時)。

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