鋼領

鋼領

鋼領(steel collar)指在噴漆、採礦、冶煉部門代替工人勞動的 robot(機器人)。環錠細紗機和環錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼製圓環形機件。環錠的“環”指的就是鋼領。

基本介紹

  • 中文名:鋼領
  • 外文名:steel collar
  • 工作原理:鋼絲圈套在鋼領上面凸出的邊緣
  • 幾何形狀:平面鋼領
簡介,工作原理,改進歷史,幾何形狀,平面鋼領,豎邊鋼領和錐面鋼領,

簡介

鋼領(steel collar)指在噴漆、採礦、冶煉部門代替工人勞動的 robot(機器人)。環錠細紗機和環錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼製圓環形機件。環錠的“環”指的就是鋼領。

工作原理

鋼領的鋼絲圈套在鋼領上面凸出的邊緣(又稱跑道)上,紡紗時紗線帶動鋼絲圈在鋼領跑道上迴轉。鋼絲圈迴轉一周,紗線就被加上一個拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領上迴轉時由於離心力的作用緊貼在鋼領跑道內側滑動。鋼絲圈和鋼領的相對速度很高,因摩擦而產生磨損和高溫(300℃以上),會使鋼絲圈飛脫、燒毀或迴轉不穩。紡紗時紗線的張力和摩擦力也會使鋼絲圈產生偏斜和跳躍。當鋼絲圈的端部和鋼領頸壁相碰時,還會造成瞬間的抖動或揳住。這些現象都會使紗線斷頭。因此要求鋼領與鋼絲圈的組合應能適應高速運轉而斷頭少,並且使用操作方便,還要求新鋼領和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領的使用壽命長。鋼領、鋼絲圈的主要運行性能,常以正常紡紗時所能達到的線速度來表示。

改進歷史

20世紀中葉相當一段時期中,較低的鋼絲圈線速度為18~28米/秒,較高的為32~35米/秒。後來,曾經過幾個方面的改進:
①改變鋼領截面形狀,使鋼絲圈在鋼領跑道的內側弧形接觸面積適當增大,減小壓強,以減小磨損、降低溫度;
②改變鋼絲圈截面形狀,降低鋼絲圈的重心,使運轉穩定,增加鋼絲圈的散熱面積;
③設計合適的鋼領、鋼絲圈的幾何形狀,保證紗線通道寬暢;
④改進鋼領和鋼絲圈的材料性質和鋼領的熱處理工藝,對鋼絲圈表面鍍鎳和鍍銀,從而延長使用壽命,縮短走熟期。
這些改進使鋼絲圈的運行速度提高到40米/秒以上,並創造出新型高速鋼領及鋼絲圈。

幾何形狀

鋼領按幾何形狀分為平面鋼領、豎邊鋼領和錐面鋼領三種。平面鋼領的工藝參數有邊寬、內徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細長短有關。紡紗支數確定後,需要選擇一定重量的鋼絲圈以調節紡紗張力。鋼領的邊寬應和所選的鋼絲圈相適應。紡粗支紗時選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領;紡細支紗時宜用窄邊鋼領。鋼領內徑根據細紗卷裝直徑確定。鋼領高度對於平面鋼領來說與工藝關係不大,而對於豎邊鋼領和錐面鋼領則是主要工藝參數,相當於平面鋼領的邊寬。

平面鋼領

平面鋼領主要用於棉、棉與化纖混紡、中長纖維、絹和麻等的細紗機和拈線機,有普通鋼領和新型高速鋼領之分。
高速鋼領的主要特點是:
①內外跑道不對稱,內跑道深,適宜於配低重心鋼絲圈,運轉穩定,鋼絲圈散熱好;
②內跑道為多圓弧連線,增加與鋼絲圈的接觸面積,減少磨損;
③鋼領頸壁薄,鋼絲圈兩端不碰鋼領頸壁,減少揳住現象。

豎邊鋼領和錐面鋼領

豎邊鋼領和錐面鋼領的主要區別在於內跑道的形狀。豎邊鋼領的內跑道是垂直於鋼領板的柱面;錐面鋼領的內跑道則是錐面。這兩種鋼領主要用於毛紡、毛與化纖混紡的細紗機和拈線機,以及合成纖維長絲和玻璃纖維紡紗的拈線機。為了改善鋼領與鋼絲圈的摩擦性能,豎邊鋼領和錐面鋼領需要加油潤滑。以前用優質鋼製造鋼領,採用塗油脂潤滑;以後在鋼領內壁鑽孔、銑槽,用油芯、氈條給油;大量採用粉末冶金材料製做潤滑鋼領。使用潤滑鋼領時,有時會產生油污紗。豎邊鋼領和錐面鋼領所用的鋼絲圈由於形似鉤子,所以也稱鋼絲鉤。用尼龍或尼龍鑲嵌金屬製成的鋼絲鉤,對減少油污、降低噪聲有明顯效果。棉紡中也有使用錐面鋼領的,但形式和毛紡錐面鋼領不同,特點是不用潤滑油,也不用鋼絲鉤,而與鋼絲圈的接觸面積較大,有利於高速度和延長使用壽命。此外,還有利用滾珠式或空氣軸承的迴轉鋼領,以降低鋼領與鋼絲圈的相對速度,改變摩擦狀況,提高機器運行速度。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們