銼刀硬度

銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理後，再將工作部分淬火製成的,是一種小型生產工具。是用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。銼刀硬度是62-64HRC，銼刀的套用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅製銼刀。

基本介紹

• 中文名：銼刀硬度
• 外文名：File hardness
• 硬度值：62-64HRC
• 銼刀用途：打磨工具

銼刀硬度簡介

現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經表面淬火後硬度達62~64HRC。

銼刀種類

1、按用途分有：普通鉗工銼，用於一般的銼削加工；木銼，用於銼削木材、皮革等軟質材料；整形銼（什錦銼），用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。。
2、銼刀按剖面形狀分有扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。
3、銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。
4、銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼，Ⅱ號為中齒銼，Ⅲ號為細齒銼，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。

銼刀選用原則

1、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規格的選用

銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

銼刀檢驗硬度

銼刀檢驗硬度的特點是：操作簡便，便於攜帶，不受工件大小、形狀限制，可快速進行檢測，並有較好的可靠性。因此，在生產實踐中，對一些外形不適合用硬度計進行檢測的工件，以及表面有脫碳的工件常常用銼刀來進行檢測。

我國用銼刀檢驗硬度起始於20世紀50年代，以後在機械行業標準《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則》中，允許用銼刀檢測硬度法來檢驗鋼製淬、回火零件、滲碳與碳氮共滲零件、滲氮零件的表面硬度。曾制定了檢驗標準GB/T 13321—1991《鋼鐵硬度銼刀檢驗法》，現已取消。國外如美國、日本、德園、前蘇聯等國家，多年來也在一定範圍內採用這種檢測方法，21世紀初美國、日本等國家已有完整的檢驗標準和檢驗規範，並有系列標準銼刀和標準試塊供應。

銼刀檢驗硬度適用於各類鋼材經熱處理後的質量檢驗，常用鋼材有結構鋼、合金結構鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等；熱處理工藝包括普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。另外，也適合於鋼製零部件的質量檢驗，特別是在大批量生產過程中，往往抽檢一定百分數的產品，用硬度計測試其硬度，其餘產品則用銼刀進行100%全檢。