銑刀磨床

銑刀磨床是用來研磨銑刀的工具機。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。

基本介紹

• 中文名：銑刀磨床
• 型 號：Esm-12
• 適用銑刀刃數：2刃、3刃、4刃
• 金剛石砂輪：SDC#220(CBN選購)

特點

1、一片砂輪就能實現2刃、3刃、4刃Φ2～Φ12的銑刀研磨。

2、一分鐘就能讓您的舊銑刀變成新刀研磨效率提高5～10倍。

3、銑刀磨床操作非常簡單，您只需要將固定好銑刀的夾套組，放入研磨口輕輕旋轉和移動，1分鐘就能完成銑刀的研磨，解決傳統磨刀機操作繁瑣，複雜，研磨時間長的問題為您降低成本。

4、使用銑刀磨床不需要再為高額的刀具消耗而煩惱，一把舊銑刀可以反覆研磨幾十次，每次只需花01.～0.4元就能讓舊銑刀變成新刀，大大降低刀具的使用成本。

參數

型 號	Esm-12
適用銑刀直徑	Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
適用銑刀刃數	2刃、3刃、4刃
銑刀底刃研磨角度	銑刀的刀刃角6°，前斜角20°，後斜角30°
金剛石砂輪	SDC#220(CBN選購)
電源	220v ± 10%AC
馬達輸出功率	300W
轉速	7000rpm
設備外型尺寸	290 x 260 x 230(mm)
設備重量	7.5KG
標準附屬檔案	夾套7個，2刃夾套固定套8個，3刃夾套固定套8個（選購），4刃夾套固定套8個，工具盒1個，六角扳手2支，毛刷1個，電源線1根

安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然後空車運轉，並注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認工具機情況正常再進行工作。

3、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

4、開車後應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件套用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪後，方可停車。

5、調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求：無裂紋，響聲清脆。並經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝後應先空轉3—5分鐘，確認正常後，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。

6、磨平面時，應檢查磁碟吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前後要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

7、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理乾淨，並加上合適潤滑油。

8、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，並要調整好換向擋塊。

9、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鑽磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距儘量縮小，進刀量要緩慢進給。

10、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然後做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

刀柄的選擇

刀柄結構形式

數控平面磨床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模組式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在磨床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對磨床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與磨床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模組式刀具系統是一種較先進的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模組組裝而成。針對不同的加工零件和使用磨床，採取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。

刀柄結構形式的選擇應兼顧技術先進與經濟合理：①對一些長期反覆使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鑽夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模組式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對數控磨床較多尤其是磨床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模組式刀柄。由於各磨床所用的中間模組(接桿)和工作模組(裝刀模組)都可通用，可大大減少設備投資，提高工具利用率。

刀柄規格

數控刀具刀柄多數採用7：24圓錐工具刀柄，並採用相應型式的拉釘拉緊結構與磨床主軸相配合。刀柄有各種規格，常用的有40號、45號和50號。目前在我國套用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應考慮刀柄規格與磨床主軸、機械手相適應。

刀具與刀柄的配套

關注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時，要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外，數控磨床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時劃傷工件，但應注意刀尖相對於刀柄上鍵槽的位置方向：有的磨床要求與鍵槽方位一致，而有的磨床則要求與鍵槽方位垂直。

選用高效和複合刀柄

為提高加工效率，應儘可能選用高效率的刀具和數控刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利於減少切削振動；選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對於批量大、加工複雜的典型工件，應儘可能選用複合刀具。儘管複合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上採用複合刀具加工，可把多道工序合併成一道工序、由一把刀具完成，有利於減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對於一些特殊零件還可考慮採用專門設計的複合刀柄。

磨床相關材料的信息

磨料

磨料是砂輪的主要成分，它直接擔負切削工作，必須具有很高的硬度、熱硬性和相當的韌性，常用的磨料見下表：

類別	名 稱	代 號	特 性	用 途
氧化物	棕剛玉	A	含91%～96%氧化鋁，棕色，硬度高，韌性好,價格便宜	磨碳鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵
	白剛玉	WA	含97%～99%氧化鋁，白色，硬度比棕剛玉高，韌性低，磨削髮熱少	精磨淬火鋼，高碳鋼，高速鋼，易變形的鋼件
碳化矽	黑色碳化矽	C	含95%以上的碳化矽，黑色或深藍色，有光澤，硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性能好	磨鑄鐵，黃鋼，鋁及非金屬材料
	綠色碳化矽	GC	含97%以上的碳化矽，綠色，硬度和脆性比黑色碳化矽高，導熱導電性能好	磨硬質合金，玻璃，寶石，玉石，陶瓷等
高硬磨料	人造金剛石	MBD	無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色，性脆，硬度極高。價格貴	磨硬質合金，玻璃，寶石，難加工的高硬材料等
	立方氮化硼	CBN	黑色或淡白色，立方晶體，硬度略低於人造金剛石，耐磨，發熱量小	磨高溫合金，高鉬，高釩，高鈷合金，不鏽鋼等

粒度

粒度是指磨料顆粒的大小，即粗細程度。粒度分磨粒和微粉兩組：磨粒是用篩選法分類，是以一英寸長的篩子上的孔網數來表示，粒度號越大，磨粒越細；微粉是用顯微測量法實際量到的磨粒尺寸分類，在磨料尺寸前加W來表示，因此用這種方法表示的粒度號越小，磨粒越細。通常磨軟材料時，為防止砂輪堵塞，用粗磨粒；磨硬、脆材料和精磨時，用細磨粒。粒度大小對磨削效率和工件表面粗糙度有很大影響。不同粒度的使用範圍見下表：

粒度號	一般使用範圍
14～24	磨鋼錠，鑄件毛刺，切斷鋼坯
36～60	磨平面，外圓，內圓，無心磨
60～100	精磨，工具刃磨等
120～W20	精磨，珩磨，螺紋磨等
W20以下	鏡面磨，精細珩磨，超精磨等