基本介紹
- 中文名：銅螺母
- 外文名：Copper nut
- 成分：鉛黃銅
- 產品：水龍頭，閥門
簡介,其他類別,嵌入螺母,滾花銅螺母,注塑銅螺母,其他稱呼以及用途,埋置銅螺母,標準,車削技術,銅螺母分類,
簡介
那么為什麼在日常生產活動中,要使用到銅螺母呢?因為銅螺母具有不易生鏽、防腐蝕、易導熱及導電性強等優點，一般用於防鏽，高溫、導電、導熱等使用環境下，如水龍頭，閥門，電器開關等。
銅螺母的另一主要的用途是注塑，加熱後嵌入到塑膠件裡面或是直接模具注塑，如前所述，
熱壓或冷壓式銅螺母黃銅具有較好的導熱性，如採用加熱銅螺母后嵌入，一方面銅螺母可以迅速變熱加快了工作效率，另一方面，加熱後的銅螺母可以快速地將熱量傳導給塑膠件，從而使塑膠孔周邊變軟，利於壓入孔內；那么，如果採用模具注塑效果會如果何呢？眾所周知，PA/NYLOY/PET的熔點都在200°C以上，銅螺母被熱熔進塑件後溫度迅速變高，注塑成型後，塑膠體迅速冷卻結晶硬化，如果銅螺母溫度還處在高溫，結果將會是什麼？聰明的你一定猜出來了，結果是銅螺母與塑件件接觸的地方開發鬆脫或出現裂縫。所以注塑中使用銅材質的螺母而不是鋼螺母。
套用在注塑中的銅螺母外形一般呈壓有各形式花紋的圓形，模具熱熔的一般是圓柱形（如下圖），熱壓入或冷壓入銅螺外形都有一定錐度或帶有倒刺狀（如右上圖），至於為什麼是錐形或倒刺狀呢，聰明的你猜一下。
模具注塑式銅螺母
模具注塑式銅螺母其他類別
嵌入螺母
採用各種壓花線材生產（一般是鉛黃銅,如H59、3604、3602)製作的銅螺母. 我們日常接觸到的嵌入式滾花銅螺母 都採用精密自動車床加工而成。 嵌入式滾花銅螺母的參考標準來自國標GB/T809，但我公司生產的各種預埋螺母的技術參數均超出了國家標準要求的相關指標。
嵌入式滾花銅螺母主要的作業方式是注塑，加熱後嵌入到塑膠件裡面或是直接模具注塑，如果採用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔點都在200°C以上， 嵌入螺母被熱熔進塑件後溫度迅速變高，注塑成型後，塑膠體迅速冷卻結晶變硬，如果嵌入螺母溫度還處在高溫，那就有可能倒至銅螺母與塑膠件接觸的地方開始鬆脫或出現裂縫。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用銅材質的螺母而不是碳鋼螺母。
嵌入式銅螺母的外紋滾花有兩種方式成形，一種是採用銅質的原材料拉花成形後再上設備進行生產，一般這種方式的拉花紋路為直紋，另一種是採用光圓的銅材料直接在生產的過程中邊攻牙邊壓花，這樣的加工方式可以生產一些非標尺寸的滾花銅螺母，嵌入銅螺母壓花的形狀可隨用戶選擇，如網紋、八字壓花、人字壓花等各種滾花紋路。
滾花銅螺母
注塑銅螺母
概況
注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在市場上出現了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。
其作業原理
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑膠件內，安裝後可以在塑膠件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱後嵌入到塑膠件裡面或是直接採用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱後將銅嵌件壓入塑膠基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱後的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑膠件，從而使塑膠孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果採用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑膠件後由於外徑有壓花工藝，成形後和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在裡面使之不能脫落。
用途
產品廣泛套用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘錶、燈飾、機車等行業。
類型
產品原材料
其他稱呼以及用途
銅螺母,又稱預埋螺母及鑲嵌銅螺母或塑膠埋置螺母,根據使用方法不同又分熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超音波銅螺母.
該產品廣泛套用於手機外殼/筆記本外殼/注塑件/塑膠件的嵌入件,作為一個內螺紋使用.一般外圓壓花.以防止滑動。
埋置銅螺母
標準
1、螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產製造機械必須用的一種原件.螺母的種類繁多，我們常見的有國標，英標，美標，日標的螺母.螺母根據材質的不同，分為碳鋼、高強度、不鏽鋼、塑鋼等幾大類型。根據產品屬性對應國家不同的標準號分為普通、非標、（老）國標、新國標、美制、英制、德標。大小不同，螺紋不等分為不同的規格.一般國標、德標用M表示（例如M8、M16），美制、英制則用分數或#表示規格（如8#、10#、1/4、3/8）。
2、螺母是將機械設備緊密連線起來的零件，通過內側的螺紋，同等規格螺母和螺絲，才能連線在一起，例如M4-0.7的螺母只能與M4-0.7的螺桿搭配（在螺母中，M4指螺母內徑大約為4mm，0.7指兩個螺紋牙之間的距離為0.7mm）；美制產品也同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指螺母內徑大約為0.25英寸，20指每一英寸中，有20個牙）。
3、目前國內最大的螺母生產集散地--永年河北鋪，價格合適而且當地的物流也四通八達，不過高精準、技術含量高的螺母還是南方的一些城市才最可靠。談起永年的螺母就像是義烏的小商品一樣，很有名的！
螺母常用國家標準
GB41Ⅰ型六角螺母——C級
GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B級
GB6171Ⅰ型六角螺母—細牙—A、B級
GB6172六角薄螺母——A、B級—倒角
GB6173六角薄螺母——細牙—A、B級
GB6174六角薄螺母——B級—無倒角
GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B級
GB6176Ⅱ型六角螺母——細牙—A、B級
GB6177六角法蘭面螺母—A級
GB56六角厚螺母
GB1229大六角螺母（鋼結構用高強度）
車削技術
螺紋原理的套用可追溯到公元前220年希臘學者阿基米德創造的螺旋提水工具。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始套用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然後按此標記刻制而成的。而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經錘打成形的。1500年左右,義大利人李奧納多?達文西繪製的螺紋加工裝置草圖中,已有套用母絲槓和交換齒輪加工不同螺距螺紋的構想。此後,機械切削螺紋的方法在歐洲鐘錶製造業中有所發展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。1778年,英國人J.拉姆斯登曾製造一台用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進的車床上,利用母絲槓和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀20年代,莫茲利製造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀初,汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標準化和各種精密﹑高效螺紋加工方法的發展,各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明,螺紋銑削開始套用。30年代初,出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術雖在19世紀初期就有專利,但因模具製造困難,發展很慢,直到第二次世界大戰時期(1942～1945),由於軍火生產的需要和螺紋磨削技術的發展解決了模具製造的精度問題,才獲得迅速發展。
1)螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,工具機的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削(螺紋車削)在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構複雜,只適於中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產率或精度可顯著提高。
3)螺紋磨削主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級,表面粗糙度為R 1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適於磨削精密絲槓﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉1.25轉就可磨好,生產率較高,但精度稍低,砂輪修整比較複雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。
4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。
5)攻絲和套絲攻絲(用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。套絲(用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。
6)螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大於100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削;滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易於實現自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,製造模具比較困難;不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時,動板前進搓壓工件,使其表麵塑性變形而成螺紋。
滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種：
徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉,表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲槓,也可採用類似的方法滾壓成形。
切向滾絲：又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個旋轉的中央
