徑向擠壓

徑向擠壓其主要特徵是動模和定模構成一個圓柱狀空腔，在動模和定模模腔的軸線方向，分布有2～6道擠壓凸緣。在保證鋼筋連線強度的條件下，採用本實用新型可使鋼筋連線只用1～2次擠壓便可完成，使連線速度大大提高，操作更為方便。

基本介紹

• 中文名：徑向擠壓
• 外文名：sideways extrusion 
• 優點：連線速度大，操作方便
• 特徵：動模和定模構成一個圓柱狀空腔
• 套用：建築工程
• 對比：軸向擠壓

簡介

套筒擠壓連線接頭，通過擠壓力使連線件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連線和軸向擠壓連線。由於軸向擠壓連線現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連線技術，連線接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連線接頭，都是徑向擠壓連線。由於其優良的質量，套筒擠壓連線接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛套用於建築工程中。

徑向擠壓特點

徑向擠壓的特點是：在擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動動方向垂直。即在擠壓時，金屬的流動方向是離心方向。利用徑向擠壓的方法，可以加工具有凸緣及凸台的軸對稱零件。

下圖所示的接線柱(紫銅T₁)冷擠模即為帶有徑向擠壓的複合式擠壓模。

徑向擠壓設備示意圖

它採用Ⅰ級精度的導向模架在上凹模7及下凹模8的壓力作用下，將墊圈狀毛坯擠壓成中間帶凸台的空芯軸類零件。為了使擠壓後工件留在上模上，在下模心軸8與下凹模9的型腔均製成錐度。在上模回程時，壓機上的橫打桿推動推桿1與推件器2以及上模心軸4。同時，件2通過壓縮彈簧推動件3、三個圓柱銷5、推板6及上凹模7，將工件從上模中推出。模具結構比較簡單、緊湊，使用方便，適於批量生產。

徑向擠壓原理

鋼筋徑向擠壓連線，是將兩根待接鋼筋的端部插入鋼套筒內，然後用攜帶型鋼筋擠壓機沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形後，咬住鋼筋的橫肋，將兩根鋼筋和鋼套筒連線成一體的機械連線方法。

其接頭縱剖面見下圖：

接頭縱剖面示意圖

徑向擠壓機的工作程式

鋼筋徑向擠壓機在工作時，將換向閥扳至壓接工位，高壓油液經高壓油管進入擠壓鉗的A口(後油腔)，前油腔的油液經6口壓回油箱。此時，進入後油腔的高壓油液推動活塞和上壓模向前運動，並擠壓鋼套筒進行壓接工作。當壓力表達到預定值後，將換向閥扳至回程位置，高壓泵站輸出的高壓油液，經換向閥和高壓油管進入擠壓鉗B口(前油腔)，推動活塞回程。後油腔的油液經A口壓回油箱。至此完成一個工作循環，見下圖。

徑向擠壓設備示意圖

徑向擠壓連線要求

鋼筋徑向擠壓連線時應符合JGJ 107-2010《鋼筋機械連線技術規程（附條文說明）》中各項規定。

1、型式檢驗

工程中如果套用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，則應由該技術的提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗需要符合JGJ107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程（附條文說明）》中有關規定。

2、工藝檢驗

而鋼筋連線工程開始前及施工過程中，則應對每批進場鋼筋進行擠壓連線工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：

1、每種規格鋼筋的接頭試件都不應少於3根。

2、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度的試驗。

3、3根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ 107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程（附條文說明）》的強度要求。計算實際的抗拉強度時，應採用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場單向拉伸試驗

鋼筋徑向擠壓接頭的現場檢驗應按驗收批進行。在同一施工條件下則需要採用同一批材料的同等級、同型式和同規格接頭，以500個為一個驗收批來進行檢查和驗收，不足500個也要作為一個驗收批。

對每一驗收批，都應按設計的接頭性能等級要求，在工程中隨機抽取3個試件做單向的拉伸試驗。按行業JGJ 107-2010《鋼筋機械連線技術規程（附條文說明）》的要求來做出評定。

當3個試件檢驗的結果均符合JGJ 107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程（附條文說明）》的強度要求時，該驗收批為合格。當有1個試件的抗拉強度不符合要求時，那么就應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件檢驗結果不符合要求，該驗收的批單向拉伸檢驗為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

徑向擠壓連線的適用範圍

鋼筋徑向擠壓連線技術適用於連線Ⅱ、Ⅲ級、直徑20—40mm的變形鋼筋，也適用於連線其性能與之相似的各種進口變形鋼筋。在連線不同級別鋼筋時，要選擇與之相匹配的鋼套筒。