《鉗工操作技術解疑》是1998年河北科學技術出版社出版的圖書，作者是寧同海等。
基本介紹
- 作者：寧同海 / 等
- ISBN：9787537517416
- 頁數：348
- 定價：14.00
- 出版社：河北科學技術出版社
- 出版時間：1998-02
- 裝幀：平裝
作品目錄
目錄
第一章 基礎知識
1.橢圓的常用畫法有哪幾種？
2.如何畫漸開線齒形圖？
3.什麼叫圖樣？圖樣上尺寸標註的基本規則是什麼？
4.形體與視圖及三視圖之間的尺寸有何對應關係？
5.機件外部結構形狀有哪些表達方法？各輔助視圖的用途是什麼？
6.機件內部結構形狀及斷面的表達方法如何分類？
7.機件的其它表達方法有哪些？
8.零件圖的主要內容有哪些？
9.如何看零件圖？有何步驟？
10.從裝配圖中可以了解到什麼？
11.如何測繪一般零件？
12.怎樣測繪圓柱齒輪？
13.Q235―A・F、45、T8A、65Mn鋼材牌號的含義和用途是什麼？
14.合金鋼40Cr、Cr12、W18Cr4V、15CrMo代號的含義和主要用途是什麼？
15.合金元素Cr、Ni、Mo、W、V對鋼材性能有何影響？
16.工具機導軌為什麼選用HT250材料？
17.RUT300材料有哪些性能？適於製作什麼零件？
18.ZG200－400、ZG270－500、ZG340－60牌號含義是什麼？其性能、用途如何？
19.ZL102、ZQSn10－1、ZchPbSb15－10、TC2各是什麼合金？都有哪些主要用途？
20.常用的刀具材料有何特點和用途？
21.尼龍（聚醯胺PA）有何特性和主要用途？
22.如何用火花法鑑別鋼的品級？合金元素對火花有何影響？
23.金屬材料的力學性能和工藝性能有哪些？如何衡量？
24.常用的熱處理方法和目的有哪些？
25.什麼是冷處理？為什麼要進行冷處理？
26.什麼叫時效處理？其目的是什麼？
27.如何防止和補救淬火易出現的缺陷？
28.滲碳的目的是什麼？
29.為什麼要求零部件具有互換性？
30.什麼是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？
31.孔、軸尺寸標註表示的含義是什麼？
32.標準公差分幾級？各公差等級套用範圍如何？
33.各種加工方法能達到什麼公差等級？
34.孔和軸的基本偏差有哪些？
35.裝配體中各配合部位有何配合類別和特點？
36.舉例說明孔、軸的配合類別有哪些？其配合公差是多少？
37.未注公差的尺寸是否沒有公差？
38.公差與配合在圖樣上常採用哪幾種標註形式？各適用於什麼生產類型？
39.加工方法與表面粗糙度有什麼關係？
40.表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？
41.形位公差各項目如何表示？
42.圖紙中所注形位公差表示的具體含義是什麼？
43.常用鍵的工作特點和套用場合是什麼？
44.矩形花鍵定心方式有幾種？實際套用中如何選擇？
45.芯軸、轉軸和傳動軸的套用特點是什麼？
46.軸上零件常採用哪些固定方式？
47.在軸瓦上開油槽有哪些要求？
48.常用的軸承潤滑方法和裝置有哪些？
49.滾動軸承與滑動軸承比較有哪些特點？
50.向心軸承、推力軸承和向心推力軸承的承載有何不同？
51.帶傳動常用的張緊裝置有哪些？
52.常用的三角帶型號與傳遞功率有什麼關係？
53.帶輪包角的大小對傳動有何影響？
54.工具機絲槓為什麼採用梯形螺紋？
55.怎樣防止螺紋連線鬆動？
56.滾珠螺旋傳動的特點有哪些？
57.車床主軸箱中一對標準直齒圓柱齒輪，m=3、α=20°、
Z1=31；Z2=50，各齒輪的有關尺寸是多少？
58.蝸輪、蝸桿如何配對選用材料？
59.怎樣選用電焊條？
60.怎樣釺焊硬質合金刀片？
61.怎樣焊接高速鋼刀片？
62.如何防止焊接裂縫？
63.如何防止焊接氣孔的產生？
64.怎樣預防和減小焊接變形？
65.什麼是機械產品的生產過程、工藝過程及機械加工工藝規程？
66.選擇定位基準的原則是什麼？
67.其餘表面已加工，怎樣選擇圖示零件加工Φ12H7孔的定位基準？
68.圖示定位情況可能出現什麼不良後果？怎樣改進？
69.怎樣計算定位誤差？圖示加工鍵槽時工序尺寸A、B、C的定位誤差是多少？
70.怎樣安排機械加工工序？
71.怎樣車削偏心工件？
72.車削外圓表面出現錐度的原因有哪些？怎樣防止？
73.加工鍵槽時易出現什麼問題？對裝配有何影響？怎樣防止？
74.當平鍵的強度不夠時，常採用哪些措施進行補救？
75.周銑時，為什麼一般都採用逆銑？
76.萬能分度頭功用如何？常用的圓周分度和直線移距分度有哪幾種？
77.用FW125型分度頭銑削齒數Z=73的直齒圓柱齒輪，如何分度？
78.外圓車刀的前角、后角及刃傾角對切削有何影響？
79.普通車床由哪幾部分組成？能加工哪些類型的零件？
80.怎樣正確選擇切削液？
81.外圓磨削的方法有幾種？其特點如何？
82.鑽床夾具由哪幾部分組成？常見的形式有幾種？
83.什麼是數控加工？其工藝過程如何？
84.液壓傳動系統由哪幾部分組成？各部分的作用是什麼？
85.怎樣合理選擇液壓油？
86.怎樣用最簡單的方法將無標籤的溢流閥和減壓閥區別開來？
87.畫出溢流閥、順序閥的職能符號，如何將溢流閥改裝成順序閥？
88.若液壓系統動作循環為“快進一工進―快退―原位停止―液壓泵卸荷”，電磁鐵應處於怎樣的工作狀態？
89.怎樣選擇液壓泵？
90.液壓迴路中，各液壓元件一切正常，但液壓缸無動作，原因何在？怎樣解決？
91.齒輪泵常見的故障有哪些？怎樣排除？
92.液壓缸工作時為什麼會出現爬行？怎樣排除？
93.氣壓傳動由哪幾部分組成？
第二章 鉗工工藝基礎
94.如何選擇劃線基準？
95.常用的劃線標記有哪幾種？
96.如何正確使用和保養劃線平台？
97.怎樣使用千斤頂？
98.零件是按線加工，還是按圖加工？
99.如何選擇劃線塗料？
100.什麼情況下採用借料劃線？
101.怎樣劃軸、孔的中心線？
102.怎樣劃五角形樣板？
103.怎樣畫配鍵的腰圓圖形？
104.變形接頭“天圓地方”展開下料如何劃線？
105.如何用分度頭在圓板上劃16等份孔位置線？
106.位置精確的孔如何打樣沖眼？
107.鋸削時如何起鋸？怎樣確定鋸削速度和壓力？
108.管材應怎樣鋸削？
109.薄板、厚工件鋸削有何不同？
110.怎樣鋸型鋼？
111.鋸削為什麼要冷卻？如何冷卻？
112.鋸削時為什麼要前後擺動？在什麼情況下又不允許擺動？
113.鋸削產生廢品的主要原因有哪些？如何預防？
114.鋸條損壞的原因有哪些？如何防止？
115.怎樣銼直角尺？
116.平行平面怎樣銼削？如何檢驗？
117.寬、窄平面的銼削有何不同？
118.怎樣銼配鍵？
119.怎樣銼削圓弧面？
120.不同材料的工件，銼削時選用銼刀應注意什麼？
121.銼削產生廢品的主要原因有哪些？如何防止？
122.不同類型的鏨子，用途有何區別？
123.板材鏨削如何進行？
124.軸瓦上的油槽如何鏨削？
125.如何確定鏨子楔角的大小？
126.如何鏨鍵槽？
127.鏨削寬大平面，應如何保證質量？
128.如何防止鏨削產生廢品？
129.怎樣刃磨標準麻花鑽頭？
130.標準群鑽結構上有何特點？
131.鑄鐵工件上鑽孔存在什麼問題？如何改進？
132.在不鏽鋼工件上鑽孔如何進行？
133.在薄板工件上如何鑽孔？
134.在斜面上如何鑽孔？
135.鑽小直徑孔應注意哪些要點？
136.如何鑽騎縫孔？
137.如何鑽二聯孔？
138.深孔鑽削會出現哪些問題？如何解決？
139.如何修正鑽孔中心偏斜？
140.怎樣正確選擇鑽削的切削用量？
141.如何鍃平面？
142.鍃孔時如何防止出現振痕？
143.怎樣選用鉸刀？為什麼新鉸刀需要進行研磨？
144.手工鉸孔的工作要點有哪些？
145.怎樣鉸錐孔？如何配作錐銷孔？
146.如何確定鉸削用量？
147.怎樣提高鉸孔的表面粗糙度要求？
148.鉸孔時如何防止因孔徑不合格而產生廢品？
149.如何取出螺孔中的斷絲錐？
150.如何防止螺紋亂扣？
151.絲錐、板牙損壞的原因有哪些？如何防止？
152.不鏽鋼工件上製作M12螺孔（通孔）如何進行？
153.普通螺紋底孔直徑如何確定？
154.怎樣刮削鉗工平台？
155.如何刮軸瓦？
156.如何在工件上刮削花紋？
157.如何確定孔及平面的刮削餘量？
158.粗、細、精刮削的不同點是什麼？
159.刮削中常見的缺陷形式、產生原因有哪些？如何防止？
160.常用的研具材料、磨料和研磨劑有哪些？選用原則是什麼？
161.如何合理地選擇研磨壓力和速度？
162.怎樣研磨平面？
163.怎樣研磨圓錐孔？
164.怎樣研磨圓柱塞規？
165.影響研磨件表面粗糙度的主要因素有哪些？
166.薄板工件變形如何矯正？
167.軸類零件如何進行冷矯正？
168.角鋼變形如何冷矯正？
169.焊接變形的矯正方法有哪些？
170.火焰矯正的特點是什麼？常用的加熱方式適用於什麼場合？
171.槽鋼彎曲變形如何矯正？
172.如何恢復冷矯正工件的力學性能？
173.熱處理工件變形如何矯正？
174.怎樣對角鋼煨彎？
175.板材卷圓如何進行？
176.將管徑20mm的圓管冷彎成90°彎的方法和步驟是什麼？
177.如何熱彎大口徑管子？加熱長度如何確定？
178.怎樣手工繞制圓柱螺旋壓簧？
第三章 模具鉗工
179.冷衝壓工藝對材料有哪些要求？常用的冷衝壓材料有哪些？
180.平刃剪下與斜刃剪下各有什麼特點？
181.何謂曲柄壓力機的閉合高度？怎樣調整？
182.衝壓設備的選用應遵循哪些基本原則？
183.普通沖裁斷面質量有何明顯特徵？
184.沖裁件質量問題如何評定？有哪些具體要求？
185.什麼是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁工藝有何影響？如何初步確定合理間隙？
186.如何驗算沖裁力？降低沖裁力的措施有哪些？
187.沖裁模工作零件刃口尺寸如何驗算？
188.沖裁件常見的缺陷有哪些？其主要原因是什麼？
189.什麼是排樣？如何合理排樣以提高材料利用率？
190.沖裁搭邊有何作用？影響搭邊值大小的因素有哪些？
191.提高模具壽命的主要措施有哪些？
192.模架由哪些零件組成？對模架有哪些主要技術要求？
193.連續模中定距側刃的作用是什麼？有哪幾種？
194.彎曲件最小彎曲半徑與哪些因素有關？
195.彎曲中回彈對製件有何影響？減少回彈的措施有哪些？
196.彎曲件常見的缺陷有哪些？其主要原因是什麼？
197.彎曲模凹模圓角半徑對彎曲件質量有哪些影響？
198.何謂拉伸工序中的失穩起皺？如何防止？
199.拉伸過程中潤滑的意義是什麼？如何潤滑？
200.拉伸件產生裂紋的原因有哪些？如何防止拉裂？
201.拉伸筋的作用是什麼？拉伸筋布置有什麼原則？
202.沖裁模拼嵌結構有何特點？如何分段？
203.拉伸凸模的通氣孔有何作用？
204.終鍛模模槽作用是什麼？加工時應注意哪些問題？
205.鍛模模槽鉗工修整應注意什麼？
206.聚氨酯橡膠模有何特點？
207.內孔翻邊的用途有哪些？其變形特點是什麼？
208.制定衝壓工藝的主要內容有哪些？
209.加工沖裁模時應做哪些準備和檢查工作？
210.檢查模具零件垂直度的專用量具常見的有哪幾種？
211.凸、凹模零件用壓印法加工有何特點？操作時應注意哪些事項？
212.如何配做凸、凹模間隙？
213.如何用成型磨削法精加工異型凸模？
214.怎樣安排圖示異形件凸、凹模機加工工藝過程？
215.沖裁模裝配的基本要求有哪些？
216.紙沖試驗法如何進行？
217.鍍銅法適用什麼場合？有何特點？
218.如何調試沖裁模？
219.試模時啃刃的原因是什麼？怎樣修復？
220.壓入式模架的製作與裝配應如何進行？
221.如何將凸、凹模正確地安裝在模架上？有哪幾種工藝方法？如何操作？
222.無間隙沖裁模有何特點？
223.裝配無間隙沖裁模時如何防止刃口啃壞？
224.電火花加工模具零件有何特點？
225.電火花加工所用電極有哪幾種形式？
226.小孔電火花加工有何特點？
227.電火花線切割加工有何特點？影響線切割加工工藝指標的主要因素有哪些？切割路線選擇時如何避免材料殘餘應力對工件精度的影響？
228.如何對模具的型腔進行修整與拋光？
229.型腔中圖案及文字加工方法有哪幾種？手工雕刻工具有哪些？
230.塑膠型腔模的合模導向孔如何加工？
231.怎樣裝配通孔固定式型芯？
232.型腔模的導柱、導套裝配要點是什麼？
233.如何裝配和修磨推桿？
234.如何用鑲嵌法修理刃口損壞的模具？
235.無芯彎管比有芯彎管有哪些優點？
第四章 檢測
236.選擇普通計量器具時主要應考慮哪些因素？
237.如何維護和保養計量器具？
238.用普通計量器具檢測工件時，如何確定驗收極限？
239.工件尺寸為Φ40h9－00.062，怎樣選擇計量器具？驗收限是多少？
240.怎樣從游標量具上讀數？
241.使用外徑千分尺測量時，應注意哪些事項？
242.要組成38.935的尺寸，怎樣拼湊量塊？
243.什麼是量塊的研合性？如何使量塊研合在一起？量塊研合及使用應注意哪些事項？
244.什麼是光滑極限量規？
245.如何測量燕尾槽底面寬度？
246.怎樣用遊標卡尺測量圖4－4所示的圓弧半徑R？
247.如何測量對稱形狀斜錐體大端的尺寸L？
248.V形槽槽口寬度W如何測量？
249.拉鋼絲法可測哪些項目？測量方法和測量精度如何？
250.聯軸器測量法可測哪些項目？其測量精度如何？
251.如何檢驗零件表面粗糙度？
252.合像水平儀的測量範圍為什麼要比框架水平儀大且精度也高？
253.角度量塊有哪幾種？其精度如何？其測量角度的方法有哪兩種？
254.用精度為0.02/1000mm水平儀測量600mm長模具下模座，
其水準氣泡移動2.5格，求模座平面兩端高度差和斜角？使用
水平儀時應注意哪些事項？
255.圓錐孔錐角如何測量？
256.如何用單針法測量螺紋中徑？
257.如何用二針量法測量螺紋中徑？
258.如何用三針量法測量螺紋中徑？
第五章 設備的裝配與維修
259.裝配工作為什麼重要？
260.何謂裝配？裝配工作有哪些內容？
261.常見的裝配方法有幾種？
262.普通車床裝配時，怎樣用誤差抵消調整法，保證其迴轉精度？
263.搖臂鑽床總裝時，應如何確定各垂直度允差？
264.為什麼要對轉動件進行平衡試驗？
265.對磨床砂輪如何進行靜平衡？
266.裝配前對零件清洗的目的和注意的問題是什麼？
267.怎樣進行密封性試驗？
268.在裝配中如何確定校正基準？
269.裝配生產的組織形式有幾種？
270.螺紋連線形式有幾種？分別用於什麼場合？
271.怎樣控制螺紋連線裝配時的擰緊力？
272.螺紋連線的損壞形式有哪些？如何修復？
273.熱脹法裝配時，怎樣計算熱脹量？對被裝件如何加熱？
274.雙頭螺柱的裝配要點有哪些？
275.銷連線有哪些作用？裝配要點怎樣？
276.松鍵連線的特點是什麼？如何裝配？
277.鍵連線的損壞形式有哪些？怎樣修理？
278.花鍵連線具有哪些特點？
279.鉚接時怎樣確定鉚釘的直徑、長度和孔徑？
280.鉚接後，鉚釘桿在孔內彎曲或原鉚合頭沒有貼緊工件的原
因是什麼？怎樣防止？
281.導致滾動軸承報廢的原因有哪些？
282.滾動軸承的精度分幾級？怎樣表示？
283.軸承203和C46310的含義是什麼？
284.怎樣合理選擇滾動軸承？
285.拆裝軸承時應注意哪些事項？
286.怎樣裝配整體固定式滑動軸承？
287.滾動軸承的預緊方法有哪些？
288.滾動軸承發熱怎樣排除？
289.什麼叫液體動壓潤滑？形成液體動壓潤滑的條件是什麼？
290.內柱外錐式滑動軸承的裝配及調整的要點是什麼？
291.液體靜壓軸承與動壓軸承有哪些本質區別？
292.靜壓軸承常見故障有哪些？產生的原因是什麼？
293.刮瓦時，為什麼軸瓦兩端接觸斑點較重有時允許，而中間卻總不允許？
294.怎樣確定滑動軸承的寬度？
295.帶傳動有哪些特點？常用的帶傳動有哪幾種？
296.影響V帶傳遞功率的因素主要有哪些？
297.帶傳動機構常見的損壞形式有哪幾種？怎樣修理？
298.鏈傳動機構有哪些裝配要求？對傳動有何影響？
299.鏈傳動機構常見的損壞形式有哪些？怎樣修理？
300.齒輪傳動機構的裝配應達到哪些主要技術要求？
301.怎樣測定圓柱齒輪的側隙？
302.齒輪傳動中為什麼有時採用變位齒輪？
303.斜齒圓柱齒輪傳動與直齒圓柱齒輪傳動相比，具有哪些優缺點？
304.齒輪傳動的跑合方法有幾種？
305.齒輪傳動常見的失效形式有哪幾種？
306.在什麼情況下需要修換齒輪？
307.配製漸開線標準直齒圓柱齒輪時怎樣計算其主要尺寸？
308.蝸輪蝸桿傳動有哪些特點？主要裝配技術要求有哪些？裝配順序如何？
309.怎樣根據蝸桿旋轉方向，判別蝸輪的旋轉方向？
310.聯軸器的作用是什麼？對於凸緣式聯軸器有哪些裝配要求？
311.摩擦離合器與側齒式離合器相比具有哪些優點？
312.螺旋傳動機構的裝配技術要求有哪些？
313.怎樣用絲槓直接校正絲槓螺母副的同軸度及絲槓中心線對
基面的平行度？
314.如何調整採用滾動軸承支承絲槓的迴轉精度？
315.絲槓、螺母在什麼情況下需要修換？
316.怎樣對車床中滑板絲槓、螺母因磨損造成的間隙過大進行調整？
317.為什麼對摩擦離合器的間隙要進行調整？
318.軸系中，軸的損壞形式有幾種？怎樣修理？
319.怎樣修研中心孔？
320.裝修工具機時常用的工具、量具有哪些？其功能怎樣？
321.設備修理的類別有哪些？設備修理的方法有哪些？
322.機械零件的修復工藝是怎樣分類的？各種修復工藝對材料的適應性怎樣？
323.怎樣修復大型鑄件的裂紋或折斷？
324.怎樣對鑄鐵帶輪由於裝卸時造成的缺口進行修復？
325.普通車床總裝配的主要工作內容是什麼？
326.安裝車床齒條時，應注意什麼？
327.車床主軸箱安裝時應滿足哪些要求？超差時應如何修刮？
328.安裝車床尾座時應達到哪些技術要求？怎樣測量尾座頂尖
與主軸中心的等高性？
329.怎樣保證進給箱、溜板箱、絲槓後支架上絲槓安裝孔的同
軸度？若超差，如何解決？
330.車床負荷試驗的目的是什麼？包括哪些內容？
331.對工具機導軌有哪些基本要求？
332.工具機導軌面修理的原則是什麼？
333.工具機導軌面的修理方法有哪些？各有何特點？
334.怎樣刮削環形與錐形組合導軌？
335.楔條間隙的調整方法有哪些？
336.工具機導軌修理後常見的疵病有哪些？
337.工具機楔條與壓板接觸不良或調整不當時，怎樣解決？
338.普通車床試車時常見的故障有哪些？
339.在工具機的修理中，部件拼裝的技術要求有哪些？
340.部件拼裝的一般原則有哪些？
341.拆卸普通車床的一般步驟是什麼？
342.機械設備大修的基本內容是什麼？一般分幾個階段？
343.X62W型萬能臥式銑床在扳動縱向行程操縱手柄時工作
台無進給，原因何在？怎樣消除？
344.X62W型萬能臥式銑床工作檯垂直或橫向進給時有帶動縱
向移動的現象，原因何在？怎樣消除？
345.在銑削加工時，如果振動很大應怎樣解決？
346.怎樣在車床溜板導軌面上粘接塑膠板？
347.M1432A型萬能外圓磨床常見的故障有哪些？
348.M1432A磨削外圓時，圓柱度超差原因何在？怎樣排除？
349.B2026A型龍門刨床的自動進刀不準確甚至停頓時，應怎樣修理？
350.B690型液壓牛頭刨床低速時出現爬行現象，怎樣排除？
351.外圓磨床工作檯出現換向起步遲緩的原因有哪些？
352.機械設備安裝中，怎樣用掛線法（拉鋼絲）校正零部件間的相互位置？
353.齒輪加工工具機的修理特點是什麼？
354.滾齒加工時，出現工件公法線長度變動量超差、齒形面出現啃痕的原因是什麼？
355.引起設備損壞的原因有哪些？
356.更換零件或修整零件的基本原則是什麼？
357.粘接具有哪些特點？
358.怎樣選擇膠粘劑？
359.粘接前怎樣對表面進行處理？
360.粘接應力的種類有哪些？
361.板材粘接時，其平接頭和角接頭的形式有哪些？
362.在模具（冷沖模）製造中套用粘接工藝具有哪些優越性？
363.怎樣粘接電火花工具機用電極？
364.怎樣粘接模具的導柱、導套？
365.怎樣粘接設備上的強力尼龍膠帶？
366.怎樣配製塑膠板與鑄鐵導軌粘接時所用的420膠？
367.工具機導軌修復時採用鑲嵌粘接塑膠板方法的工藝過程怎樣？
368.離心泵的工作原理是什麼？
369.離心泵在工作前為什麼要先灌滿水？
370.離心泵在運轉過程中，壓頭降低的主要原因有哪些？
371.怎樣平衡離心泵工作時產生的軸向推力？
372.離心泵啟動後，沒有液體排出，原因有哪些？
373.離心泵運轉時，振動大的原因有哪些？
374.離心式通風機、鼓風機和壓縮機的主要區別是什麼？
375.壓縮式製冷系統主要有哪四部分組成？各部分的功用是什麼？
376.活塞式製冷壓縮機是怎樣工作的？
377.測量溫度的儀器有哪些？
378.電接點式玻璃溫度計的工作原理是什麼？
379.羅茨流量計是怎樣測量流量的？
380.O形密封圈的特點有哪些？
381.安裝Y型密封圈應注意哪些問題？
382.機械密封具有哪些特徵？
383.油缸中活塞與缸筒間是怎樣密封的？
384.採用密封膠進行密封時，失去密封效果的原因有哪些？
385.內燃機氣缸內壓縮不足、起動困難及功率下降的原因何在？應怎樣排除？
386.氣缸蓋、氣缸體裂紋和氣缸墊損壞的原因有哪些？
387.內燃機燒瓦有哪些原因？
388.內燃機有敲擊聲的原因是什麼？
389.內燃機配氣機構常見故障有哪些？
390.汽油機油路不暢或不來油是什麼原因？如何排除？
391.內燃機機油壓力過低或過高是何原因？如何排除？
392.離合器打滑的原因是什麼？如何排除？
393.柴油機大量排放黑煙，原因何在？
394.柴油機起動困難可能是哪些原因造成的？應按照怎樣的程式檢查？
第一章 基礎知識
1.橢圓的常用畫法有哪幾種？
2.如何畫漸開線齒形圖？
3.什麼叫圖樣？圖樣上尺寸標註的基本規則是什麼？
4.形體與視圖及三視圖之間的尺寸有何對應關係？
5.機件外部結構形狀有哪些表達方法？各輔助視圖的用途是什麼？
6.機件內部結構形狀及斷面的表達方法如何分類？
7.機件的其它表達方法有哪些？
8.零件圖的主要內容有哪些？
9.如何看零件圖？有何步驟？
10.從裝配圖中可以了解到什麼？
11.如何測繪一般零件？
12.怎樣測繪圓柱齒輪？
13.Q235―A・F、45、T8A、65Mn鋼材牌號的含義和用途是什麼？
14.合金鋼40Cr、Cr12、W18Cr4V、15CrMo代號的含義和主要用途是什麼？
15.合金元素Cr、Ni、Mo、W、V對鋼材性能有何影響？
16.工具機導軌為什麼選用HT250材料？
17.RUT300材料有哪些性能？適於製作什麼零件？
18.ZG200－400、ZG270－500、ZG340－60牌號含義是什麼？其性能、用途如何？
19.ZL102、ZQSn10－1、ZchPbSb15－10、TC2各是什麼合金？都有哪些主要用途？
20.常用的刀具材料有何特點和用途？
21.尼龍（聚醯胺PA）有何特性和主要用途？
22.如何用火花法鑑別鋼的品級？合金元素對火花有何影響？
23.金屬材料的力學性能和工藝性能有哪些？如何衡量？
24.常用的熱處理方法和目的有哪些？
25.什麼是冷處理？為什麼要進行冷處理？
26.什麼叫時效處理？其目的是什麼？
27.如何防止和補救淬火易出現的缺陷？
28.滲碳的目的是什麼？
29.為什麼要求零部件具有互換性？
30.什麼是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？
31.孔、軸尺寸標註表示的含義是什麼？
32.標準公差分幾級？各公差等級套用範圍如何？
33.各種加工方法能達到什麼公差等級？
34.孔和軸的基本偏差有哪些？
35.裝配體中各配合部位有何配合類別和特點？
36.舉例說明孔、軸的配合類別有哪些？其配合公差是多少？
37.未注公差的尺寸是否沒有公差？
38.公差與配合在圖樣上常採用哪幾種標註形式？各適用於什麼生產類型？
39.加工方法與表面粗糙度有什麼關係？
40.表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？
41.形位公差各項目如何表示？
42.圖紙中所注形位公差表示的具體含義是什麼？
43.常用鍵的工作特點和套用場合是什麼？
44.矩形花鍵定心方式有幾種？實際套用中如何選擇？
45.芯軸、轉軸和傳動軸的套用特點是什麼？
46.軸上零件常採用哪些固定方式？
47.在軸瓦上開油槽有哪些要求？
48.常用的軸承潤滑方法和裝置有哪些？
49.滾動軸承與滑動軸承比較有哪些特點？
50.向心軸承、推力軸承和向心推力軸承的承載有何不同？
51.帶傳動常用的張緊裝置有哪些？
52.常用的三角帶型號與傳遞功率有什麼關係？
53.帶輪包角的大小對傳動有何影響？
54.工具機絲槓為什麼採用梯形螺紋？
55.怎樣防止螺紋連線鬆動？
56.滾珠螺旋傳動的特點有哪些？
57.車床主軸箱中一對標準直齒圓柱齒輪，m=3、α=20°、
Z1=31；Z2=50，各齒輪的有關尺寸是多少？
58.蝸輪、蝸桿如何配對選用材料？
59.怎樣選用電焊條？
60.怎樣釺焊硬質合金刀片？
61.怎樣焊接高速鋼刀片？
62.如何防止焊接裂縫？
63.如何防止焊接氣孔的產生？
64.怎樣預防和減小焊接變形？
65.什麼是機械產品的生產過程、工藝過程及機械加工工藝規程？
66.選擇定位基準的原則是什麼？
67.其餘表面已加工，怎樣選擇圖示零件加工Φ12H7孔的定位基準？
68.圖示定位情況可能出現什麼不良後果？怎樣改進？
69.怎樣計算定位誤差？圖示加工鍵槽時工序尺寸A、B、C的定位誤差是多少？
70.怎樣安排機械加工工序？
71.怎樣車削偏心工件？
72.車削外圓表面出現錐度的原因有哪些？怎樣防止？
73.加工鍵槽時易出現什麼問題？對裝配有何影響？怎樣防止？
74.當平鍵的強度不夠時，常採用哪些措施進行補救？
75.周銑時，為什麼一般都採用逆銑？
76.萬能分度頭功用如何？常用的圓周分度和直線移距分度有哪幾種？
77.用FW125型分度頭銑削齒數Z=73的直齒圓柱齒輪，如何分度？
78.外圓車刀的前角、后角及刃傾角對切削有何影響？
79.普通車床由哪幾部分組成？能加工哪些類型的零件？
80.怎樣正確選擇切削液？
81.外圓磨削的方法有幾種？其特點如何？
82.鑽床夾具由哪幾部分組成？常見的形式有幾種？
83.什麼是數控加工？其工藝過程如何？
84.液壓傳動系統由哪幾部分組成？各部分的作用是什麼？
85.怎樣合理選擇液壓油？
86.怎樣用最簡單的方法將無標籤的溢流閥和減壓閥區別開來？
87.畫出溢流閥、順序閥的職能符號，如何將溢流閥改裝成順序閥？
88.若液壓系統動作循環為“快進一工進―快退―原位停止―液壓泵卸荷”，電磁鐵應處於怎樣的工作狀態？
89.怎樣選擇液壓泵？
90.液壓迴路中，各液壓元件一切正常，但液壓缸無動作，原因何在？怎樣解決？
91.齒輪泵常見的故障有哪些？怎樣排除？
92.液壓缸工作時為什麼會出現爬行？怎樣排除？
93.氣壓傳動由哪幾部分組成？
第二章 鉗工工藝基礎
94.如何選擇劃線基準？
95.常用的劃線標記有哪幾種？
96.如何正確使用和保養劃線平台？
97.怎樣使用千斤頂？
98.零件是按線加工，還是按圖加工？
99.如何選擇劃線塗料？
100.什麼情況下採用借料劃線？
101.怎樣劃軸、孔的中心線？
102.怎樣劃五角形樣板？
103.怎樣畫配鍵的腰圓圖形？
104.變形接頭“天圓地方”展開下料如何劃線？
105.如何用分度頭在圓板上劃16等份孔位置線？
106.位置精確的孔如何打樣沖眼？
107.鋸削時如何起鋸？怎樣確定鋸削速度和壓力？
108.管材應怎樣鋸削？
109.薄板、厚工件鋸削有何不同？
110.怎樣鋸型鋼？
111.鋸削為什麼要冷卻？如何冷卻？
112.鋸削時為什麼要前後擺動？在什麼情況下又不允許擺動？
113.鋸削產生廢品的主要原因有哪些？如何預防？
114.鋸條損壞的原因有哪些？如何防止？
115.怎樣銼直角尺？
116.平行平面怎樣銼削？如何檢驗？
117.寬、窄平面的銼削有何不同？
118.怎樣銼配鍵？
119.怎樣銼削圓弧面？
120.不同材料的工件，銼削時選用銼刀應注意什麼？
121.銼削產生廢品的主要原因有哪些？如何防止？
122.不同類型的鏨子，用途有何區別？
123.板材鏨削如何進行？
124.軸瓦上的油槽如何鏨削？
125.如何確定鏨子楔角的大小？
126.如何鏨鍵槽？
127.鏨削寬大平面，應如何保證質量？
128.如何防止鏨削產生廢品？
129.怎樣刃磨標準麻花鑽頭？
130.標準群鑽結構上有何特點？
131.鑄鐵工件上鑽孔存在什麼問題？如何改進？
132.在不鏽鋼工件上鑽孔如何進行？
133.在薄板工件上如何鑽孔？
134.在斜面上如何鑽孔？
135.鑽小直徑孔應注意哪些要點？
136.如何鑽騎縫孔？
137.如何鑽二聯孔？
138.深孔鑽削會出現哪些問題？如何解決？
139.如何修正鑽孔中心偏斜？
140.怎樣正確選擇鑽削的切削用量？
141.如何鍃平面？
142.鍃孔時如何防止出現振痕？
143.怎樣選用鉸刀？為什麼新鉸刀需要進行研磨？
144.手工鉸孔的工作要點有哪些？
145.怎樣鉸錐孔？如何配作錐銷孔？
146.如何確定鉸削用量？
147.怎樣提高鉸孔的表面粗糙度要求？
148.鉸孔時如何防止因孔徑不合格而產生廢品？
149.如何取出螺孔中的斷絲錐？
150.如何防止螺紋亂扣？
151.絲錐、板牙損壞的原因有哪些？如何防止？
152.不鏽鋼工件上製作M12螺孔（通孔）如何進行？
153.普通螺紋底孔直徑如何確定？
154.怎樣刮削鉗工平台？
155.如何刮軸瓦？
156.如何在工件上刮削花紋？
157.如何確定孔及平面的刮削餘量？
158.粗、細、精刮削的不同點是什麼？
159.刮削中常見的缺陷形式、產生原因有哪些？如何防止？
160.常用的研具材料、磨料和研磨劑有哪些？選用原則是什麼？
161.如何合理地選擇研磨壓力和速度？
162.怎樣研磨平面？
163.怎樣研磨圓錐孔？
164.怎樣研磨圓柱塞規？
165.影響研磨件表面粗糙度的主要因素有哪些？
166.薄板工件變形如何矯正？
167.軸類零件如何進行冷矯正？
168.角鋼變形如何冷矯正？
169.焊接變形的矯正方法有哪些？
170.火焰矯正的特點是什麼？常用的加熱方式適用於什麼場合？
171.槽鋼彎曲變形如何矯正？
172.如何恢復冷矯正工件的力學性能？
173.熱處理工件變形如何矯正？
174.怎樣對角鋼煨彎？
175.板材卷圓如何進行？
176.將管徑20mm的圓管冷彎成90°彎的方法和步驟是什麼？
177.如何熱彎大口徑管子？加熱長度如何確定？
178.怎樣手工繞制圓柱螺旋壓簧？
第三章 模具鉗工
179.冷衝壓工藝對材料有哪些要求？常用的冷衝壓材料有哪些？
180.平刃剪下與斜刃剪下各有什麼特點？
181.何謂曲柄壓力機的閉合高度？怎樣調整？
182.衝壓設備的選用應遵循哪些基本原則？
183.普通沖裁斷面質量有何明顯特徵？
184.沖裁件質量問題如何評定？有哪些具體要求？
185.什麼是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁工藝有何影響？如何初步確定合理間隙？
186.如何驗算沖裁力？降低沖裁力的措施有哪些？
187.沖裁模工作零件刃口尺寸如何驗算？
188.沖裁件常見的缺陷有哪些？其主要原因是什麼？
189.什麼是排樣？如何合理排樣以提高材料利用率？
190.沖裁搭邊有何作用？影響搭邊值大小的因素有哪些？
191.提高模具壽命的主要措施有哪些？
192.模架由哪些零件組成？對模架有哪些主要技術要求？
193.連續模中定距側刃的作用是什麼？有哪幾種？
194.彎曲件最小彎曲半徑與哪些因素有關？
195.彎曲中回彈對製件有何影響？減少回彈的措施有哪些？
196.彎曲件常見的缺陷有哪些？其主要原因是什麼？
197.彎曲模凹模圓角半徑對彎曲件質量有哪些影響？
198.何謂拉伸工序中的失穩起皺？如何防止？
199.拉伸過程中潤滑的意義是什麼？如何潤滑？
200.拉伸件產生裂紋的原因有哪些？如何防止拉裂？
201.拉伸筋的作用是什麼？拉伸筋布置有什麼原則？
202.沖裁模拼嵌結構有何特點？如何分段？
203.拉伸凸模的通氣孔有何作用？
204.終鍛模模槽作用是什麼？加工時應注意哪些問題？
205.鍛模模槽鉗工修整應注意什麼？
206.聚氨酯橡膠模有何特點？
207.內孔翻邊的用途有哪些？其變形特點是什麼？
208.制定衝壓工藝的主要內容有哪些？
209.加工沖裁模時應做哪些準備和檢查工作？
210.檢查模具零件垂直度的專用量具常見的有哪幾種？
211.凸、凹模零件用壓印法加工有何特點？操作時應注意哪些事項？
212.如何配做凸、凹模間隙？
213.如何用成型磨削法精加工異型凸模？
214.怎樣安排圖示異形件凸、凹模機加工工藝過程？
215.沖裁模裝配的基本要求有哪些？
216.紙沖試驗法如何進行？
217.鍍銅法適用什麼場合？有何特點？
218.如何調試沖裁模？
219.試模時啃刃的原因是什麼？怎樣修復？
220.壓入式模架的製作與裝配應如何進行？
221.如何將凸、凹模正確地安裝在模架上？有哪幾種工藝方法？如何操作？
222.無間隙沖裁模有何特點？
223.裝配無間隙沖裁模時如何防止刃口啃壞？
224.電火花加工模具零件有何特點？
225.電火花加工所用電極有哪幾種形式？
226.小孔電火花加工有何特點？
227.電火花線切割加工有何特點？影響線切割加工工藝指標的主要因素有哪些？切割路線選擇時如何避免材料殘餘應力對工件精度的影響？
228.如何對模具的型腔進行修整與拋光？
229.型腔中圖案及文字加工方法有哪幾種？手工雕刻工具有哪些？
230.塑膠型腔模的合模導向孔如何加工？
231.怎樣裝配通孔固定式型芯？
232.型腔模的導柱、導套裝配要點是什麼？
233.如何裝配和修磨推桿？
234.如何用鑲嵌法修理刃口損壞的模具？
235.無芯彎管比有芯彎管有哪些優點？
第四章 檢測
236.選擇普通計量器具時主要應考慮哪些因素？
237.如何維護和保養計量器具？
238.用普通計量器具檢測工件時，如何確定驗收極限？
239.工件尺寸為Φ40h9－00.062，怎樣選擇計量器具？驗收限是多少？
240.怎樣從游標量具上讀數？
241.使用外徑千分尺測量時，應注意哪些事項？
242.要組成38.935的尺寸，怎樣拼湊量塊？
243.什麼是量塊的研合性？如何使量塊研合在一起？量塊研合及使用應注意哪些事項？
244.什麼是光滑極限量規？
245.如何測量燕尾槽底面寬度？
246.怎樣用遊標卡尺測量圖4－4所示的圓弧半徑R？
247.如何測量對稱形狀斜錐體大端的尺寸L？
248.V形槽槽口寬度W如何測量？
249.拉鋼絲法可測哪些項目？測量方法和測量精度如何？
250.聯軸器測量法可測哪些項目？其測量精度如何？
251.如何檢驗零件表面粗糙度？
252.合像水平儀的測量範圍為什麼要比框架水平儀大且精度也高？
253.角度量塊有哪幾種？其精度如何？其測量角度的方法有哪兩種？
254.用精度為0.02/1000mm水平儀測量600mm長模具下模座，
其水準氣泡移動2.5格，求模座平面兩端高度差和斜角？使用
水平儀時應注意哪些事項？
255.圓錐孔錐角如何測量？
256.如何用單針法測量螺紋中徑？
257.如何用二針量法測量螺紋中徑？
258.如何用三針量法測量螺紋中徑？
第五章 設備的裝配與維修
259.裝配工作為什麼重要？
260.何謂裝配？裝配工作有哪些內容？
261.常見的裝配方法有幾種？
262.普通車床裝配時，怎樣用誤差抵消調整法，保證其迴轉精度？
263.搖臂鑽床總裝時，應如何確定各垂直度允差？
264.為什麼要對轉動件進行平衡試驗？
265.對磨床砂輪如何進行靜平衡？
266.裝配前對零件清洗的目的和注意的問題是什麼？
267.怎樣進行密封性試驗？
268.在裝配中如何確定校正基準？
269.裝配生產的組織形式有幾種？
270.螺紋連線形式有幾種？分別用於什麼場合？
271.怎樣控制螺紋連線裝配時的擰緊力？
272.螺紋連線的損壞形式有哪些？如何修復？
273.熱脹法裝配時，怎樣計算熱脹量？對被裝件如何加熱？
274.雙頭螺柱的裝配要點有哪些？
275.銷連線有哪些作用？裝配要點怎樣？
276.松鍵連線的特點是什麼？如何裝配？
277.鍵連線的損壞形式有哪些？怎樣修理？
278.花鍵連線具有哪些特點？
279.鉚接時怎樣確定鉚釘的直徑、長度和孔徑？
280.鉚接後，鉚釘桿在孔內彎曲或原鉚合頭沒有貼緊工件的原
因是什麼？怎樣防止？
281.導致滾動軸承報廢的原因有哪些？
282.滾動軸承的精度分幾級？怎樣表示？
283.軸承203和C46310的含義是什麼？
284.怎樣合理選擇滾動軸承？
285.拆裝軸承時應注意哪些事項？
286.怎樣裝配整體固定式滑動軸承？
287.滾動軸承的預緊方法有哪些？
288.滾動軸承發熱怎樣排除？
289.什麼叫液體動壓潤滑？形成液體動壓潤滑的條件是什麼？
290.內柱外錐式滑動軸承的裝配及調整的要點是什麼？
291.液體靜壓軸承與動壓軸承有哪些本質區別？
292.靜壓軸承常見故障有哪些？產生的原因是什麼？
293.刮瓦時，為什麼軸瓦兩端接觸斑點較重有時允許，而中間卻總不允許？
294.怎樣確定滑動軸承的寬度？
295.帶傳動有哪些特點？常用的帶傳動有哪幾種？
296.影響V帶傳遞功率的因素主要有哪些？
297.帶傳動機構常見的損壞形式有哪幾種？怎樣修理？
298.鏈傳動機構有哪些裝配要求？對傳動有何影響？
299.鏈傳動機構常見的損壞形式有哪些？怎樣修理？
300.齒輪傳動機構的裝配應達到哪些主要技術要求？
301.怎樣測定圓柱齒輪的側隙？
302.齒輪傳動中為什麼有時採用變位齒輪？
303.斜齒圓柱齒輪傳動與直齒圓柱齒輪傳動相比，具有哪些優缺點？
304.齒輪傳動的跑合方法有幾種？
305.齒輪傳動常見的失效形式有哪幾種？
306.在什麼情況下需要修換齒輪？
307.配製漸開線標準直齒圓柱齒輪時怎樣計算其主要尺寸？
308.蝸輪蝸桿傳動有哪些特點？主要裝配技術要求有哪些？裝配順序如何？
309.怎樣根據蝸桿旋轉方向，判別蝸輪的旋轉方向？
310.聯軸器的作用是什麼？對於凸緣式聯軸器有哪些裝配要求？
311.摩擦離合器與側齒式離合器相比具有哪些優點？
312.螺旋傳動機構的裝配技術要求有哪些？
313.怎樣用絲槓直接校正絲槓螺母副的同軸度及絲槓中心線對
基面的平行度？
314.如何調整採用滾動軸承支承絲槓的迴轉精度？
315.絲槓、螺母在什麼情況下需要修換？
316.怎樣對車床中滑板絲槓、螺母因磨損造成的間隙過大進行調整？
317.為什麼對摩擦離合器的間隙要進行調整？
318.軸系中，軸的損壞形式有幾種？怎樣修理？
319.怎樣修研中心孔？
320.裝修工具機時常用的工具、量具有哪些？其功能怎樣？
321.設備修理的類別有哪些？設備修理的方法有哪些？
322.機械零件的修復工藝是怎樣分類的？各種修復工藝對材料的適應性怎樣？
323.怎樣修復大型鑄件的裂紋或折斷？
324.怎樣對鑄鐵帶輪由於裝卸時造成的缺口進行修復？
325.普通車床總裝配的主要工作內容是什麼？
326.安裝車床齒條時，應注意什麼？
327.車床主軸箱安裝時應滿足哪些要求？超差時應如何修刮？
328.安裝車床尾座時應達到哪些技術要求？怎樣測量尾座頂尖
與主軸中心的等高性？
329.怎樣保證進給箱、溜板箱、絲槓後支架上絲槓安裝孔的同
軸度？若超差，如何解決？
330.車床負荷試驗的目的是什麼？包括哪些內容？
331.對工具機導軌有哪些基本要求？
332.工具機導軌面修理的原則是什麼？
333.工具機導軌面的修理方法有哪些？各有何特點？
334.怎樣刮削環形與錐形組合導軌？
335.楔條間隙的調整方法有哪些？
336.工具機導軌修理後常見的疵病有哪些？
337.工具機楔條與壓板接觸不良或調整不當時，怎樣解決？
338.普通車床試車時常見的故障有哪些？
339.在工具機的修理中，部件拼裝的技術要求有哪些？
340.部件拼裝的一般原則有哪些？
341.拆卸普通車床的一般步驟是什麼？
342.機械設備大修的基本內容是什麼？一般分幾個階段？
343.X62W型萬能臥式銑床在扳動縱向行程操縱手柄時工作
台無進給，原因何在？怎樣消除？
344.X62W型萬能臥式銑床工作檯垂直或橫向進給時有帶動縱
向移動的現象，原因何在？怎樣消除？
345.在銑削加工時，如果振動很大應怎樣解決？
346.怎樣在車床溜板導軌面上粘接塑膠板？
347.M1432A型萬能外圓磨床常見的故障有哪些？
348.M1432A磨削外圓時，圓柱度超差原因何在？怎樣排除？
349.B2026A型龍門刨床的自動進刀不準確甚至停頓時，應怎樣修理？
350.B690型液壓牛頭刨床低速時出現爬行現象，怎樣排除？
351.外圓磨床工作檯出現換向起步遲緩的原因有哪些？
352.機械設備安裝中，怎樣用掛線法（拉鋼絲）校正零部件間的相互位置？
353.齒輪加工工具機的修理特點是什麼？
354.滾齒加工時，出現工件公法線長度變動量超差、齒形面出現啃痕的原因是什麼？
355.引起設備損壞的原因有哪些？
356.更換零件或修整零件的基本原則是什麼？
357.粘接具有哪些特點？
358.怎樣選擇膠粘劑？
359.粘接前怎樣對表面進行處理？
360.粘接應力的種類有哪些？
361.板材粘接時，其平接頭和角接頭的形式有哪些？
362.在模具（冷沖模）製造中套用粘接工藝具有哪些優越性？
363.怎樣粘接電火花工具機用電極？
364.怎樣粘接模具的導柱、導套？
365.怎樣粘接設備上的強力尼龍膠帶？
366.怎樣配製塑膠板與鑄鐵導軌粘接時所用的420膠？
367.工具機導軌修復時採用鑲嵌粘接塑膠板方法的工藝過程怎樣？
368.離心泵的工作原理是什麼？
369.離心泵在工作前為什麼要先灌滿水？
370.離心泵在運轉過程中，壓頭降低的主要原因有哪些？
371.怎樣平衡離心泵工作時產生的軸向推力？
372.離心泵啟動後，沒有液體排出，原因有哪些？
373.離心泵運轉時，振動大的原因有哪些？
374.離心式通風機、鼓風機和壓縮機的主要區別是什麼？
375.壓縮式製冷系統主要有哪四部分組成？各部分的功用是什麼？
376.活塞式製冷壓縮機是怎樣工作的？
377.測量溫度的儀器有哪些？
378.電接點式玻璃溫度計的工作原理是什麼？
379.羅茨流量計是怎樣測量流量的？
380.O形密封圈的特點有哪些？
381.安裝Y型密封圈應注意哪些問題？
382.機械密封具有哪些特徵？
383.油缸中活塞與缸筒間是怎樣密封的？
384.採用密封膠進行密封時，失去密封效果的原因有哪些？
385.內燃機氣缸內壓縮不足、起動困難及功率下降的原因何在？應怎樣排除？
386.氣缸蓋、氣缸體裂紋和氣缸墊損壞的原因有哪些？
387.內燃機燒瓦有哪些原因？
388.內燃機有敲擊聲的原因是什麼？
389.內燃機配氣機構常見故障有哪些？
390.汽油機油路不暢或不來油是什麼原因？如何排除？
391.內燃機機油壓力過低或過高是何原因？如何排除？
392.離合器打滑的原因是什麼？如何排除？
393.柴油機大量排放黑煙，原因何在？
394.柴油機起動困難可能是哪些原因造成的？應按照怎樣的程式檢查？
