金屬導線超音波清洗機由超音波發生器產生超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振動，產生微小氣泡並隨即瞬時爆破，形成對被清洗物件表面的細微局部高壓轟擊，細拉絲粉表面附著力很強，超音波清洗設備加入機械裝置擦除，使焊絲表面附著的拉絲粉潤滑劑等變得鬆散，超音波強大的轟擊力使金屬導線表面的污垢拉絲潤滑劑等迅速剝落，產品質量顯著提高。
產品概述,頻率數段,適用範圍,清洗流程,
產品概述
金屬線材超音波清洗機設備適用於鋼、銅、鋁等材質的導線產品的線上清洗，該設備清洗速度快，其清洗速度與導線的輸出速度同步，
經過超音波清洗機清洗後的產品經吹乾後可以直接捲成線卷， 特別適合金屬線材的生產和回收企業。
頻率數段
1）頻率：≥20KHz，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
2）清洗介質：採用超音波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
3）功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超音波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
4）超音波頻率：超音波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、髒）初洗。頻率高則超音波方向性強，適用於精細的物件清洗。
5）清洗溫度：一般來說，超音波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際套用超音波時，採用50℃-70℃的工作溫度。
適用範圍
鋼線、銅線、鋁線、漆包線等
清洗流程
上料→超音波粗洗→超音波漂洗→吹乾→下料
故障排查
1.超音波清洗機打開電源開關，指示燈不亮,沒有超聲輸出。原因：A.電源開關損壞，沒有電源輸入；B.保險絲ACFU熔斷。2.超音波清洗機打開電源開關後，指示燈亮，但沒有超音波輸出。原因：A.換能器與超音波功率板的連線插頭鬆脫；B.保險絲DCFU熔斷；C.超聲功率發生器故障；D.換能器故障。3.超音波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。原因：A.整流橋堆或功率管燒毀；B.換能器故障。4.超音波清洗機打開電源開關後，機器有超音波輸出，但清洗效果未如理想。原因：A.清洗槽內清洗液液位不當；B.超音波頻率協調沒有調好；C.清洗槽內液體溫度過高或過低；D.清洗液選用不當；E.超音波發生器老化。
