《金屬切削原理與工具機》是2004年6月出版的圖書，作者是胡黃卿。
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
金屬切削原理與工具機
作者：胡黃卿 主編 陳金霞 副主編 袁廣 主審
叢書名：
出版日期：2004年6月 書號：7-5025-5472-6
開本：16 裝幀：平膜 版次：1版1次 頁數：244頁
內容簡介
本書為教育部高職高專機械工程類專業的統編教材之一。根據《金屬切削原理與工具機課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎，強化能力，立足套用，激發創新”的原則而編寫的。本書的主要內容包括：金屬切削原理、金屬切削工具機和金屬切削刀具三大部分。重點介紹車削過程基本規律及其套用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結構特徵、傳動系統分析和車刀、砂輪、銑刀的種類、構造、幾何參數及其選用、切削力的計算等。並簡要介紹滾齒機、鑽床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本構造，滾刀、鑽頭、鉸刀、鏜刀、複合孔加工刀具、拉刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等。本書遵循專業理論為專業技能服務的基本原則和注重對學生專業能力、解決問題的能力的培養，以滿足學生服務生產第一線的需要。
圖書目錄
緒論1
一、本課程的性質和任務1
二、切削加工技術的發展概況2
三、金屬切削工具機的發展概況3
第一章 刀具幾何角度及切削要素6
第一節 切削運動與工件的加工表面6
一、切削運動6
二、工件上的加工表面7
三、切削用量7
第二節 刀具的幾何參數7
一、刀具的分類7
二、刀具的構成8
三、刀具切削部分的組成8
四、刀具切削部分的幾何形狀和角度9
第三節 刀具工作參考系及工作角度11
一、刀具的工作參考系11
二、刀具的工作角度11
三、進給運動對刀具工作角度的影響11
四、刀尖安裝高低對工作角度的影響12
五、切削層參數與切削方式13
思考題與習題15
第二章 刀具材料16
第一節 刀具材料的性能及其類型16
一、刀具材料的性能16
二、刀具材料的類型和刀體材料17
第二節 高速鋼18
一、通用型高速鋼18
二、高性能高速鋼19
三、粉末冶金高速鋼19
第三節 硬質合金20
一、硬質合金的特點20
二、常用硬質合金的分類及其性能20
三、硬質合金的選用22
第四節 塗層刀具22
一、塗層高速鋼22
二、塗層硬質合金22
第五節 陶瓷24
一、陶瓷刀具的特點24
二、陶瓷刀具的種類與套用特點25
第六節 超硬刀具材料25
一、金剛石25
二、立方氮化硼26
思考題與習題26
第三章 金屬切削過程的基本理論28
第一節 金屬切削層的變形28
一、金屬切削過程及變形區28
二、變形程度的表示方法30
三、影響切屑變形和摩擦係數的主要因素31
第二節 積屑瘤的形成與切屑的類型33
一、積屑瘤的形成以及對切削過程的影響33
二、切屑的形態34
第三節 切削力35
一、切削力的來源、切削合力及其分解36
三、切削分力的作用37
三、切削力的測量及切削力的計算機輔助測試38
四、影響切削力的因素41
五、切削力計算舉例45
第四節 切削熱和切削溫度46
一、切削熱的產生和傳出46
二、切削溫度的測量47
三、切削溫度的主要影響因素48
四、切削溫度的分布50
五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響51
第五節 刀具磨損、破損和刀具耐用度51
一、刀具磨損的形態52
二、刀具磨損的原因53
三、刀具磨損過程及磨鈍標準55
四、合理耐用度的選用原則56
五、刀具的破損59
思考題與習題62
第四章 工件材料切削加工性63
第一節 工件材料切削加工性的衡量指標63
第二節 工件材料切削加工性的影響因素65
一、工件材料的硬度對切削加工性的影響65
二、工件材料的強度對切削加工性的影響65
三、工件材料的塑性與韌性對切削加工性的影響65
四、工件材料的熱導率對切削加工性的影響66
五、化學成分對切削加工性的影響66
六、金屬組織對切削加工性的影響68
七、切削條件對切削加工性的影響69
第三節 改善工件材料切削加工性的措施69
一、調整工件材料的化學成分69
二、改變工件材料的金相組織70
三、選擇切削加工性好的材料狀態71
四、合理選擇刀具材料71
五、採用新的切削加工技術71
思考題與習題71
第五章 切削液72
第一節 切削液的種類和作用72
一、水溶性切削液72
二、油溶性切削液73
三、固體潤滑劑73
四、切削液的作用74
第二節 切削液的添加劑75
一、油性添加劑75
二、極壓添加劑75
三、表面活性劑76
第三節 切削液的選用76
一、金屬切削液選用的原則76
二、粗加工切削液的選用77
三、精加工切削液的選用77
四、半封閉加工切削液的選用78
五、切削難加工材料切削液的選用78
六、磨削加工切削液的選用78
思考題與習題79
第六章 已加工表面質量80
第一節 已加工表面粗糙度81
一、表面粗糙度產生的原因81
二、表面粗糙度的影響因素84
第二節 加工硬化85
一、加工硬化產生的原因85
二、加工硬化的影響因素86
第三節 殘餘應力87
一、殘餘應力產生的原因87
二、殘餘應力的影響因素88
思考題與習題88
第七章 切削用量和刀具幾何參數的選擇89
一、切削用量的制訂原則89
二、切削深度、進給量、切削速度的確定90
三、提高切削用量的途徑91
四、超高速切削91
五、刀具幾何參數的選擇92
思考題與習題97
第八章 金屬切削工具機的基本知識98
一、工具機的分類和型號編制98
二、工件的加工表面及其形成方法99
三、工具機傳動原理及傳動系統分析100
思考題與習題107
第九章 車床108
第一節 臥式車床108
第二節 臥式車床的傳動系統110
一、主運動傳動鏈110
二、進給傳動鏈112
第三節 CA6140型車床的主要結構部件117
一、主軸箱117
二、變速機構121
三、變向機構122
四、操縱機構123
五、開合螺母機構124
第四節 車床常見故障與調整126
一、主軸啟動、停止不正常126
二、主軸迴轉精度下降128
三、刀架移動軌跡誤差較大128
第五節 其他車床128
一、馬鞍車床和落地車床128
二、立式車床129
三、轉塔車床130
四、軋輥車床132
五、自動和半自動車床132
第六節 車刀133
一、車刀的種類和用途133
二、機夾式車刀133
三、可轉位車刀134
四、焊接車刀136
五、車刀幾何參數合理選擇的綜合分析138
思考題與習題139
第十章 磨床140
第一節 M1432A型萬能磨床141
一、磨床的結構組成141
二、磨床的機械傳動142
三、磨床的機械傳動系統142
四、工具機的主要結構及調整145
第二節 磨削加工特點與外圓磨削方法152
一、磨削加工特點152
二、磨削加工的相對運動和磨削速度152
三、外圓磨削方法154
第三節 其他磨床簡介155
一、普通外圓磨床與半自動寬砂輪外圓磨床155
二、無心外圓磨床156
三、內圓磨床157
四、平面磨床158
第四節 砂輪的特性及其選擇159
一、砂輪的組成特性159
二、砂輪的形狀、尺寸和標註162
三、SG砂輪、人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪163
四、砂輪的選擇、安裝與修整164
思考題與習題165
第十一章 銑床166
第一節 臥式萬能升降台銑床166
一、X6132銑床的組成166
二、X6132銑床的傳動系統167
三、X6132銑床的典型結構169
四、順銑機構173
第二節 其他銑床173
一、萬能工具銑床173
二、立式銑床173
第三節 銑床附屬檔案--萬能分度頭175
一、FW250型萬能分度頭的結構和傳動系統175
二、分度方法176
第四節 銑削加工及銑刀178
一、銑削方式178
二、銑削用量的選擇182
三、銑削力182
四、銑刀的種類和用途184
思考題與習題185
第十二章 其他工具機187
第一節 齒輪加工工具機187
一、滾齒機的運動分析187
二、Y3150E型滾齒機190
第二節 鑽床196
一、立式鑽床196
二、台式鑽床197
三、搖臂鑽床197
第三節 鏜床198
一、臥式鏜床198
二、坐標鏜床199
第四節 直線運動工具機200
一、刨床200
二、插床204
三、拉床206
第五節 其他工具機常用刀具207
一、齒輪滾刀207
二、鑽頭209
三、鉸刀213
四、複合孔加工刀具215
五、鏜刀216
六、插齒刀216
七、拉刀218
思考題與習題221
附錄 金屬切削工具機型號編制方法（摘自GB/T 15375-1994) 222
參考文獻231
