金屬切削動力學

內容簡介

由於計算機建模技術、感測器技術的發展，製造過程的線上監控及分析技術已經發展到一個相對成熟的地步，本書綜合套用這些技術，對金屬切削過程進行監控、分析和診斷，從而使金屬切削的工藝系統工作在一個理想的狀態。同時計算機仿真在各種過程仿真中得到充分套用，通過對工藝系統的切削過程仿真，對切削參數的確定、工具機結構的設計、刀具幾何參數的選取等具有重要的意義。本書可作為機械製造及其自動化專業的研究生教材，也可作為對機械製造感興趣的機械工程專業的研究生教材。

圖書目錄

1緒論 1

1.1金屬切削動力學研究的意義 1

1.2金屬切削動力學研究面臨的挑戰 2

1.3金屬切削動力學研究的主要內容 3

2金屬切削的基本理論 5

2.1金屬切削過程 5

2.2切削過程中前刀面的摩擦 13

2.3切削力及其影響因素 15

2.4切削溫度及其影響因素 17

2.5積屑瘤和鱗刺 26

2.6切屑形態及其控制 31

2.7切削加工的表面質量 37

2.8刀具的磨損 43

2.9材料的切削加工性 54

3切削力學 59

3.1概述 59

3.2切削力的理論模型 61

3.3剪下角的理論分析 68

3.4切削力的經驗公式 72

3.5切削過程的有限元分析 76

4高速切削加工理論 85

4.1概述 85

4.2高速切削的切屑形態 86

4.3高速切削的切削力 89

4.4高速切削的切削熱和切削溫度 93

4.5高速切削過程中的刀具磨損 96

4.6高速切削的表面完整性 105

5工藝系統的變形與切削振動 114

5.1概述 114

5.2工藝系統的變形 116

5.3工藝系統的振動 118

5.4速度反饋引起的切削顫振原理 122

5.5位移延時反饋引起的切削顫振原理 126

5.6模態耦合引起的切削顫振 132

6切削顫振的非線性理論分析 137

6.1切削過程的非線性因素 137

6.2工具機結構的非線性因素對切削顫振的影響 142

6.3切削刃振離工件對切削顫振的影響 144

6.4加工穩定性分析 147

7切削動力學的診斷與控制 154

7.1概述 154

7.2動力學診斷的基本理論 154

7.3動力學診斷的實驗裝置 155

7.4切削顫振的識別技術 160

8車削加工動力學 169

8.1車削加工動力學原理 169

8.2車削動力學分析的方法、工具 170

8.3車削動力學有限元分析的實例 171

8.4車削動力學仿真的實驗分析實例 173

8.5輸入參數對車削工藝系統動力學的影響 179

9銑削加工動力學 181

金屬切削動力學

基本介紹

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