基本介紹
- 中文名：造紙消泡劑
- 類型：產品
- 特點：無毒無氣味、無後期污染
- 用於：造紙污水處理、防凍液
泡沫來源、；,泡沫危害：,性能特點：,選擇原則：,使用方法：,製漿中消泡加入點,運輸儲存：,
泡沫來源、；
由於漿料中含有非常細微的纖維和顏料填料等，這些固體物質為氣泡的吸附提供了載體，根據纖維的不同，有的吸附在纖維的表面，有的滲透到纖維的內部，同時細小的顏料和填料很容易附聚在氣泡的表面，增強了泡沫的強度。當然不排隊有些細微的氣泡分散於漿料中。當漿料中的氣泡含量很多時，氣泡就容易合併，小的合併成大的，大氣泡由於密度很小很容易浮於液面上，即為我們平常所看到的液面泡沫，比起漿料中的纖維上吸附的細微泡沫，液面上的泡沫是較大的。
液面泡沫的產生還可能是漿料洗不乾淨、纖維潤脹不完全、漿料呈瀑布狀落下，漿泵的空氣泄漏等，把大量空氣混入水中產生了泡沫等因素。
一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因為它們的表面和內部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩定，會瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在，氣泡形成後，由於分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩定性很強，常態下不易破裂。泡沫的穩定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動、溫度、蒸發等因素有關。再者，氣泡與液體的表面張力反變相關，其張力愈小，則愈易起泡。在生活和生產中，有時泡沫的出現，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。
泡沫危害：
一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解於漿料中的空氣；三是吸附在纖維表面和纖維內部細微的泡沫。
其次來看泡沫的危害。漿料中氣泡含量高不僅影響到網部脫水，造成紙病，降低機速，造成斷紙，而且容易使泵的運行效率下降，增加能耗，使得整個流送系統不穩定，甚至引起上漿泵的跳閘、停機。據研究，一般直徑小於0.8mm的氣泡常使網部成形的濕紙產生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結合，紙板容易分層，嚴重時出現全幅離層。一般的研究和生產經驗表明，漿料中的含氣量超過0.5～0.6%時就會對紙張的質量產生較大的影響。
性能特點：
本品能迅速消除造紙工業中麥桿、稻草、松木、廢紙、蘆葦、竹子等和其他表面活性劑和產生的泡沫，在製漿、洗漿時效果明顯，抑泡持久，無毒無氣味、無後期污染。可有效控制紙漿漫溢、提高抄紙質量。
選擇原則：
造紙消泡劑不外乎以下幾種類型：
煤油類的消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用於瓦楞紙等低檔紙。
油酯類的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，而且同樣影響施膠，使用價格較高；有機矽類的消泡劑也同樣只能消除水面泡沫，而且用量大，經濟性不好
聚醚類消泡劑容易受到溫度的影響，白水溫度不同時，其消泡和脫氣效果相差較大
國產的消泡劑主要以烴類、油脂類和有機矽為主，而脂肪醇類的消泡劑最突出的優點是能迅速快捷的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對施膠的影響最小，而且使用成本較低，是當今抄紙消泡劑的發展方向
使用方法：
在工業生產的過程中會產生許多有害泡沫，需要添加消泡劑。廣泛套用於清除膠乳、紡織上漿、食品發酵、生物醫藥、塗料、石油化工、造紙、工業清洗等行業生產過程中產生的有害泡沫。有機矽乳液消泡劑使用注意 ： 在使用或採樣前需要充分攪勻乳液。 水包油型乳液可任意稀釋，但同時乳液的穩定性也會因此急劇下降，如發生分層等。 稀釋時請將水加入消泡劑中並緩慢攪拌。 由於乳液在原始濃度下穩定性最好，所以稀釋後的乳液必須在短期內用完。 乳液對霜凍和溫度高於40°C都很敏感而易遭到破壞。 防止霜凍！已經凍住的乳液可以小心地去霜凍，但在進一步使用前必須作檢測。 長時間強烈振盪或強烈剪下（如使用機械泵，均質機等）或攪拌會破壞乳液的穩定性。 提高乳液的粘度或添加增稠劑可以提高乳液的穩定性。
①可以用清潔水稀釋1-3倍滴加成漿池、高位箱、網槽等泡部位；②使用量為發泡體系的0.01%-0.2%；③本品被稀釋後須儘快在短時間內使用。
製漿中消泡加入點
在製漿廠中消泡劑一般添加在漂白和洗滌工段，一般在洗漿機、濃縮機和漿池內加入。造紙工段的消泡劑一般加在紙機流漿箱、漿池、塗布和施膠壓榨處。
加入量：
一般使用兩種消泡劑比用較高含量的一種消泡劑更為經濟有效，在相距較遠的部位分別添加。例如，一種消泡劑在打漿機前加入，另一種在流漿箱加入。
運輸儲存：
本品無毒，屬非易燃易爆品，貯於陰涼、避風處，密閉保存。存放期6個月，無明顯分層。儲存時間超過標籤所標註的最佳使用期，並不意味著該產品不能繼續被使用。但在這種情況下要保證產品質量，需要重新檢查產品的相關性質。
