迴轉罐燒脹罐法。
以珍珠岩尾礦為主要原料可在中溫760～820℃燒制超細陶砂：燒脹罐可形成還原氣氛，使物料在1000～1120℃內玻化發泡，膨脹形成陶砂或陶粒，避免形成厚質的氧化外殼，使外表面傘玻化皮薄，密度降低，質量提高，吸水率可比現有氧化迴轉窯法降低1/3～1/2；適合頁岩、凝灰岩、粉煤灰、煤矸石、油頁岩灰渣質等燒脹。
基本介紹
- 中文名：迴轉罐
- 含義：迴轉罐燒脹罐法
- 原理1：中溫燒制原理
- 原理2：還原法陶砂、陶粒形成原理
- 領域：工程技術
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迴轉罐燒脹罐燒脹原理
1、中溫燒制原理
760～820℃範圍的中溫燒制，以珍珠岩尾礦為代表的原料，因配方內不含有碳質發泡劑，氧化還原法燒制均可。
2、還原法陶砂、陶粒形成原理
1000～l100℃範圍的高溫燒制，以頁岩及油頁岩灰渣為代表的原料的還原法高溫燒制，是在窯體燃燒室內置有可調節空氣量基本封閉的燒脹罐罐體，罐體內裝入陶砂或陶粒原料及耐火土質隔離劑，罐體旋轉，在罐體外加熱，使罐內缺氧而形成還原氣氛，Fe2O3被還原成FeO，同時原料內所含碳或碳化物被氧化成CO、CO2氣體，使物料住燒脹溫度範圍內玻化發泡膨脹形成陶砂或陶粒，避免了形成厚質的氧化外殼，使外表面全玻化皮薄，密度降低，質量提高，吸水率可比現有氧化同轉窯法降低1/3~1/2；適合頁岩、凝灰岩、粉煤灰等燒脹。
實驗室用迴轉燒脹罐
可利用現有電組絲爐，矽碳棒爐等電爐改制。參見圖1。去掉原爐門，另製成中間為通孔保溫爐門(24)；制有凹口的耐火磚(25)置於爐堂里端，凹口向上；制燒脹罐(7)開口端管徑(22)外壁上設可拆卸傳動鏈輪(23)；在燒脹罐封閉端用連一長度為40衄的軸(8)，軸(8)可放予凹口(25)內自由轉動。
工作時將物料與耐火隔離劑按1000g陶砂或陶粒物料配耐火土200～300g於罐內，先使封閉端軸(8)放於凹口磚(25)內、開口端管頸(22)穿於爐門孔後，將爐門(24)同定於電爐體(26)上，在管頸22套上鏈輪(23)並同定，由傳動鏈與傳動裝置(9)(可調速電機)連線，電爐升溫至200℃以斤，啟動傳動裝置(9)(調速電機)使罐體轉動，轉速為5～10r/min內調整，當燒制以碳和碳化物為發泡劑的物料低於發泡溫度100～200℃時放入空氣調節帽以調整還原氣氛；以非含碳為發泡劑的物料開口燒制。
實驗室用迴轉燒脹罐結構圖
