貼牌生產”一詞源自OEM(Original Equipment Manufacturer)，英文原義是原始設備生產商。在我國往往從不同角度稱之為“貼牌生產”、“代工生產”、“委託生產”、“委託加工”、“定牌製造”、“生產外包”等。雖然稱謂各異，其本質都是指擁有優勢品牌的企業為了降低成本，縮短運距，搶占市場，委託其它企業進行加工生產。並向這些生產企業提供產品的設計參數和技術設備支持，來滿足對產品質量、規格和型號等方面的要求，生產出的產品貼上委託方的商標出售的一種生產經營模式。OEM是隨著社會分工精細化而產生的一種現象，代表的實際上是一種分工和細化競爭的思想，其最大的特點在於實現了品牌與生產的分離，使生產者更專注於生產，品牌持有者則從繁瑣的生產事務中解脫出來。而專注於技術、服務與品牌推廣。由此可知，貼牌生產方式的運行機理就是在特殊的委託代理框架下，基於大規模定製思想實現供應鏈管理的生產模式。
基本介紹
- 中文名：貼牌生產
- 外文名：Original Equipment Manufacturer
- 簡稱：OEM
- 優點：規模生產, 降低成本等
貼牌定義,OEM,OBM,兩者區別,發展歷程,利弊分析,好處,弊端,
貼牌定義
OEM
OEM，又叫定牌生產和貼牌生產，最早流行於歐美等已開發國家，它是國際大公司尋找各自比較優勢的一種遊戲規則，能降低生產成本，提高品牌附加值。近幾年，這種生產方式在國內家電行業比較流行，如TCL在蘇州三星定牌生產洗衣機，長虹在寧波迪聲定牌生產洗衣機等。
OBM
OBM（Orignal BrandManufacturer），即原始品牌製造商。ODM ODM是英文Original Design Manufacturer (原始設計製造商)的縮寫,指一家廠家根據另一家廠商的要求,為其生產產品和產品配件,亦稱為定牌生產或授權貼牌生產.即可代表外委加工,也可代表轉包契約加工.國內習慣稱為協作生產。
兩者區別
1.買斷方式：品牌擁有方買斷OBM廠商現成的某型號產品的設計，或品牌擁有方單獨要求ODM廠商為自己設計產品方案。
2.不買斷方式：品牌擁有方不買斷OBM廠商某型號產品的設計，ODM廠商可將同型號產品的設計採取不買斷的方式同時賣給其它品牌。當這兩個或多個品牌共享一個設計時，兩個品牌產品的區別主要在於外觀。
發展歷程
OEM是社會化大生產、大協作趨勢下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會化大生產的結果。在歐洲，早在20世紀60年代就已建立有OEM性質的行業協會，1998年OEM生產貿易已達到3500億歐元，占歐洲工業總產值的14%以上，OEM生產已成為現代工業生產的重要組成部分。隨著經濟全球化發展趨勢的進一步加快，OEM需求商有可能在更大範圍內挑選OEM供應商，特別是向加工製造成本低廉的國家和地區轉移。
在亞洲，日本企業為迅速占領市場，降低生產成本，最早採用國際OEM的生產貿易形式。"亞洲四小龍"的騰飛亦與OEM有密不可分的關聯。其中，台灣早已成為全球PC機最大的OEM基地，印度亦是通過OEM的方式成為世界最大的計算機軟體出口國。在IT業，從技術到零部件到軟體的功能模組，誰是全能？康柏總裁菲費爾談到這個問題時說："用最直接的方式賺錢！"，並公開表示要省去那些所謂的資產（廠房、設備、辦公樓等）帶來的負擔。甚至有人稱： OEM造就整個IT產業！美國耐克公司，其年銷售收入高達20億美元，自己卻沒有一家生產工廠，只專注研究、設計及行銷，產品全部採用OEM方式，成為世界上OEM經營的成功典範。
利弊分析
好處
相對於購買方而言，供給方處於相對被動的地位，然而，採用OEM方式仍然是有利可圖的。
（1）進入國際市場，參與國際競爭
近幾年來，國內家電等行業競爭日趨激烈，市場趨於飽和，某些國內製造企業為了能開拓市場，而為國外品牌做代工。增強了企業的全球意識。
（2）規模生產, 降低成本
現代化生產中普遍存在著規模經濟效應，即隨著產出規模的擴大而呈現出單位成本下降的趨勢。這可能來自於專業化分工的深化，固定成本的分攤。如果企業本身就存在這生產能力過剩的情況，成本下降的效果將更加明顯。參與OEM供給，意味著產出規模的擴大，不但增加了產品的銷路，而且降低了成本。
（3）學習經驗, 完善管理
提供OEM的企業往往在OEM購買方的產品供應鏈中扮演重要角色，OEM購買方可以在生產管理，市場行銷，產品開發等方面具備較強實力，在合作過程中，OEM供應方可以在產品質量控制，成功控制，經營效率控制等的管理上按照購買方的要求組織生產，以先進的組織控制，來自於“乾中學”經驗積累，提高企業的管理水平。
（4）產品創新, 提升能力
如果OEM產品屬於創新產品，供給企業除滿足購買方的需求外，還可以以自己的品牌在國內外市場上銷售。或者增加產品線的長度，推出新產品；或者加深產品線的深度，增加現有產品的品種，無論從哪一方面來說都增加了企業的競爭力。
OEM方式對買賣雙方而言，除了共享產品整體競爭優勢外，還具有一個最有特色的優勢，那就是買賣雙方進出市場的靈活性。只要買賣任何一方發現了更有利可圖的途徑，就可以隨時終止契約。從這個角度而言，OEM市場是高度有效的。
（5）節約銷售投資
當企業面對國外市場時，由於地域廣，各國商業習慣不同，很難建立完全的獨立流通網。但是如果借用外國公司的銷售力量，那就便利多了。如富士，理光等都對其在歐美的廠商和經紀採取了OEM方式，這樣就減少了企業間運轉時的摩擦，消減了企業本應投入的大量銷售資金，使企業能夠適應在海外經營。
弊端
中國從事加工生產和出口的企業，多數是在已開發國家產業轉移的背景下發展起來的，所以，其市場的絕大部分在海外。現隨著勞動力成本優勢的下降、行業生產規模的擴大，這類企業都普遍面臨利潤率下降、發展速度減緩等問題，許多企業正在作二次發展方面的嘗試。但是，這類企業在思考和嘗試戰略發展時，潛伏著三個亟待引起高度重視的不良症狀。
（1）規模擴張———壯大背後的虛弱
部分加工出口型企業認識到多元化發展的陷阱，明確提出現階段仍然在原行業內繼續謀求發展，不搞多元化。關於如何在原行業內謀求發展問題，這些企業的高層經營者的回答幾乎都是“擴大生產規模”。但是，隨著國內勞動力成本的上升，加工出口型企業的生產利潤趨於下降，生產環節在產業鏈中的競爭地位也同時趨於下降；相反，市場環節的利潤率和競爭地位在相對上升———所有的行業發展到一定階段以後，都會出現這種現象。如前幾年的家電行業就已經遇到這種情況，迫使家電生產企業最後不得不實施市場一體化戰略，來實現對市場環節的滲透和控制。
擴大的生產規模，雖然可以改善企業在行業內的競爭地位，但由於並沒能提高在產業鏈里的地位，而且還會造成對市場環節的進一步依賴，地位可能會更加被動。加工出口型企業考慮在原行業內發展時，對擴大生產規模問題不能做簡單處理，在考慮生產規模擴張的方式上，尤其需要謹慎，否則，不僅不能提升競爭力，還會加大企業轉型或退出成本。
（2） 成本優勢———成功背後的乏力
中國加工出口型企業成功發展的關鍵，在於其顯著的成本優勢。在形成成本優勢的因素中，中國勞動力價格比較優勢是主要的形成因素。但是，隨著國內該行業的發展，加工出口型企業的成本優勢正在受到一些相反因素的抵消：
首先，勞動力價格優勢對一個具體的企業而言，不具可持續性，隨著中國經濟發展，勞動力價格比較優勢肯定日趨減弱。現由於勞動力價格上升，很多企業已經受到利潤率下降的困擾；其次，由於源於勞動力價格的成本優勢，是中國加工出口型企業相對其它國家同類生產企業的優勢，而不是中國某個具體企業的獨特優勢，所以，在國內競爭者範圍內，這種整體性優勢不構成具體企業的競爭優勢。
現隨著行業競爭的加劇，具體企業的發展開始受到缺乏獨特競爭優勢的制約。顯然，對具體企業而言，必須通過其它方式形成自身獨特的、不易模仿的競爭優勢。就成本而言，通過高效的生產組織能力、物流系統改善能力以及工藝創新能力等，獲取的成本優勢才可以持續支撐企業的發展。加工出口型企業長期依靠勞動力價格優勢，不重視這類能力的培養，因此，對於這類加工出口型企業來說，這一帶來成功的要素，同時也反過來成為企業進一步發展的隱患。
（3） 代理出口———輕鬆背後的沉重
根據復斯管理諮詢公司的調查，加工出口型企業對國外市場的依存度很高，有的企業90%以上的產品依賴出口。然而，伴隨優秀出口業績的，卻是這類企業脆弱、甚至是殘缺的市場功能。原因是，這些加工出口型企業，產品銷售並不是通過企業自身在國外建立銷售網路實現的，而是普遍採用出口代理的方式，只和國外少數幾個一級代理商打交道，真正的市場對這些企業來說，完全是個“黑箱”，如何把握市場終極需求、建立高效的銷售網路、靈活使用不同銷售方式等能力，被長期荒廢了。
現利潤區間已經開始向市場環節轉移，要求這些企業必須要有強大的市場能力，否則，在海外市場上，自己的命運越來越多地被別人控制，生存和發展的風險越來越大。另外，許多加工出口型企業也已準備開拓國內市場，這更需要有足夠的市場能力，僅僅通過一級代理的方式是不行的。
然而，出口導向型企業長期採用出口代理，荒廢了自身的市場功能，而市場功能的形成更是需要很長的時間。因此，對於加工出口型企業來說，代理帶來了好處，但同時也造成企業市場功能的殘缺，它將成為企業下一步謀求更大自主發展的沉重“債務”。
（4） 反傾銷的困擾
由於貼牌生產出口產品的成本較世界著名品牌低廉，在已開發國家銷售，經常遭到反傾銷，因為當地國家政府為保護其行業使中國企業蒙受巨大損失。
（5） 品牌缺失
當中國企業為別人代加工的成分越來越多時，自有的品牌也就越來越少，這一點對中國的企業來說，面臨著嚴峻的考驗。
