複合軋輥

軋輥輥身外層和芯部(包括輥頸部分)用不同材質製作，兩種材質之間為冶金結合的軋輥，複合軋輥既能滿足軋機對輥身耐磨性、抗熱疲勞等性能的要求，同時又保證了芯部和輥頸的強韌性。

信息

複合軋輥(英文：composite roll).

用途

外層和芯部材質主要根據軋輥所在機架對其使用性能的具體要求選定。常用的複合軋輥的外層材料有冷硬鑄鐵、無界冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼、半鋼、高鉻鋼、高速鋼、硬質合金等；芯部常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼。

複合軋輥

複合軋輥廣泛地套用在各類軋機上，如熱軋板帶軋機的精軋工作輥、板帶軋機的支承輥、型線鋼管軋機的中、精軋工作輥等等。一些組合軋輥的輥套也是複合的，如H型鋼軋機的水平輥、鋼管軋機的張力減徑輥等。

製造

製造複合軋輥的方法有多種，主要方法有以下幾種：

(1)鑄造方法。包括軋輥輥身在高速旋轉的鑄型中凝固的離心鑄造法，用軟質和韌性金屬液置換軋輥凝固過程中芯部未凝固的硬質金屬液的溢流法或稱沖洗法，底漏法，在鑄型中放置隔板並用相應的金屬液分別澆注輥身和芯部的隔板法，以及20世紀90年代發展起來的在固態芯棒和環形結晶器的間隙中澆入輥身金屬液的連續澆注複合(CPC)法(見圖)等。

(2)焊接方法。主要有堆焊法、電渣焊法以及澆注液態金屬到導電結晶器中的電渣熔焊法等。

(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韌性芯棒在高溫高壓下熔接的熱等靜法及自蔓延合成法等。後者是將可進行放熱合成反應的金屬和非金屬粉末原料置乾模腔內並引燃，使其發生自蔓延合成反應，隨即加壓至最終軋輥形狀的方法。

(4)噴射沉積法。即將高合金含量的輥身金屬液在真空或氬氣保護下霧化成液態微粒並沉積在軋輥芯軸上的方法。(5)鍛造複合錠法。複合工藝方法的選擇取決於軋輥輥身外層和芯部材質、軋輥尺寸和形狀以及製造成本等因素。

離心鑄造特點

與常規沖洗法和整體鑄造法生產軋輥相比，離心鑄造複合軋輥具有以下特點：

（1）金屬液收得率明顯提高。對於高鉻鑄鐵軋輥，出品率相差更為懸殊，一般為70%與20%，可見離心法顯著提高金屬液收得率，減少金屬液用量，降低成本。

（2）節約大量合金材料。離心鑄造複合軋輥，其外層是高合金材質，以保證軋輥的使用性能，輥心選用廉價的灰鑄鐵、球鐵或鑄鋼，而輥心所占重量明顯大於輥身，因此用離心鑄造法生產複合軋輥可節約大量合金材料，降低軋輥生產成本。

（3）軋輥表面質量明顯改善。用常規方法生產軋輥，因外層金屬液用量多，凝固慢，造成組織粗大、砂眼、夾砂和疏鬆等鑄造缺陷多。而離心鑄造生產複合軋輥，外層厚度容易控制，金屬液用量少，凝固速度快，加之離心力的作用，外層在動態下凝固，氣體和非金屬夾雜物也易於從液態金屬中排出，因此離心鑄造複合軋輥外層組織細小、緻密、鑄造缺陷少，力學性能高。

（4）軋輥使用效果顯著改善。與沖洗複合軋輥相比，離心複合軋輥具有硬度均勻，頸向硬度落差小等特點，因而使用壽命明顯提高。離心複合輥比沖洗複合輥軋鋼量增加43%，使用次數增加40%。

（5）生產效率高，操作簡便和產品質量易於控制。此外，離心鑄造生產複合軋輥還具有淬硬層深度較深和殘餘應力值較小等優點。