裂解氣油一段加氫催化劑（英文名稱one-stage hydrogenation catalyst of pyrolysis gasoline），裂解汽油又稱熱裂解汽油，為乙烯裝置的副產。以輕質烴、石腦油、柴油等石油餾分為原料，在水蒸氣存在下，780~810℃的高溫下熱裂解，製取乙烯、丙烯等低級烯烴的乙烯裝置，裂解氣經分離脫除低碳烴後，得到的碳五以上的液體副產品，經蒸餾分出的C6~C8餾分，稱為裂解汽油。富含苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等芳烴，也含有C6~C8的烯烴、二烯烴等不飽和烴、烷烴和環烷烴，以及硫化物等微量雜質，穩定性差。需要經兩段加氫處理才能作為高辛烷值汽油或芳烴分離的原料利用。
裂解汽油組成及性能,裂解汽油的一段加氫及加氫催化劑,
裂解汽油組成及性能
裂解汽油產量和組成、性能與乙烯裝置採用原料、裂解方法、操作條件及分離方法有關。一般為C6~C8餾分，組成複雜，易揮發，有刺激性氣味，對皮膚、眼睛、上呼吸道有刺激作用。大量吸入會引起頭昏、頭痛甚至休克等芳烴的毒性作用。易燃、能與空氣形成爆炸混合物。主要組分含有約50~60%的芳烴，芳烴中約50~60%是苯，甲苯含量約30~40%，其餘是二甲苯和乙苯、苯乙烯約10~15%。C6~C8非芳烴中含有大量烯烴和二烯烴，以及微量的硫化物等。性能極不穩定，空氣中放置，顏色變黃，並逐漸加深，生成粘稠的聚合物沉澱，不經加氫處理很難利用。
裂解汽油的一段加氫及加氫催化劑
由於裂解汽油的組分複雜，烯烴、二烯烴等不飽和度高，無論作為高辛烷值汽油或芳烴分離的原料，都必須進行催化加氫飽和。一般採用不同催化劑、不同操作條件的兩段加氫過程。一段加氫一般在比較緩和的條件下首先去除二烯烴及部分單烯烴。二段加氫在比較苛刻的條件下操作，使裂解汽油完全飽和，並除去全部硫化物。
一段加氫一般採用鎳、鈷、鉬等為活性組分，氧化鋁為載體的催化劑，反應溫度為150~200℃，壓力2~4MPa。為了保持催化劑的活性，減少一些聚合物在催化劑上的沉集，採用連續洗滌催化劑的方法，即將經過二段加氫後的物料，連續部分循環返回一段加氫反應器，稀釋一段加氫原料。這樣的操作方式可使一段加氫催化劑保持較高活性，再生周期4~15個月，壽命2~4年。裂解汽油一段加氫也可採用鈀-氧化鋁催化劑，反應溫度可降低至30~70℃，反應壓力2~3MPa，可大大減少聚合物的生成。
