衣架模具

衣架模具（hanger mould），這裡的衣架具體指塑膠衣架，是塑膠衣架生產商製造生產衣架的必要設備。

基本介紹

• 中文名：衣架模具
• 外文名：hanger mould
• 模具分類：注塑模具
• 生產考慮因素：鋼材的熱強度，熱穩定性以及硬度
• 選材：45#鋼、P20、718、H13
• 澆口注意因素：塑膠製造的幾何形狀及技術要求 

簡介

衣架模具是決定衣架形狀與質量的重要因素。衣架模具在模具分類裡面幾乎都被歸為注塑模具這一分類裡面，主要跟模具的加工和使用有關。具體指將受熱融化的材料由高壓射入衣架模具模腔內，經冷卻固化後，得到衣架成形品。衣架注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-塑膠衣架取出”，上述工藝反覆進行，就可連續生產出製品。衣架模具可以做成多腔模具，打一模可以出多個衣架產品。現下模具加工過程中，生產一出二與一出四的衣架模具居多。

一出二衣架模具

分類

目前，衣架模具似乎沒有按模具加工工藝分的分類。但大家都知道，不同款式不同用料的衣架，其模具的設計加工生產的方式大有不同。所以，衣架模具的分類主要還是按衣架的分類來分的。 　大致分類有：女式衣架，西裝衣架，兒童衣架，寵物衣架，文胸衣架等。

選材

衣架模具的選材主要考慮鋼材的熱強度，熱穩定性以及鋼材本身的硬度，常用模具材料：

45#鋼：45號鋼為 優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，相應加工成本較其他鋼材低。一般產量不是很高，製作要求，衣架質量要求不是很高的建議選用。

P20：預硬塑膠模具鋼。適用於長期生產高質塑膠模具。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。

718：718模具鋼用途與P20類型模具鋼材相同，但由於淬透性更好，性能更優越，可以製作尺寸大的、高檔次的塑膠模具成形零件。

H13：H13鋼材是熱作模具鋼。加工前都需要進行真空淬火硬度達到50°以上。

加工流程

1、底面加工，加工量保證；

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面餘量檢查；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平台面、緩衝器安裝面、壓板平面、側基準面）；

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄數據；

6、檢驗複查加工精度；

7、鉗工鑲作工序；

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊餘量檢查；

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

10、檢驗複查加工精度。

澆口位置

衣架模具澆口的形式很多，但無論採用什麼形式的模具澆口，其開設的位置對塑件的成形性能及成型質量影響都很大，無形中增加了對衣架模具設計者的要求。合理選擇模具澆口的開設位置是提高塑件質量的一個重要設計環節。在選擇模具澆口位置時，應針對塑膠製造的幾何形狀特點及技術要求，來分析熔融塑膠在模內的流動狀態，填充條件及排氣條件等因素。 模具澆口應開設在塑件斷面最厚處。當塑件的壁厚相差較大時，若將模具澆口開設在壁薄處，這是塑膠熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難以保證充填滿整個型腔。塑件的壁厚處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開設在壁薄處，那么壁厚的地方因塑膠熔體收縮得不到補縮而會形成表面凹陷或縮孔。

一出二衣架模具

模具澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動現象。小的模具澆口如果正對著一個寬度和厚度較大的型腔，則高速料流經過澆口時，由於受到很高的切應力，將生產噴射和蠕動等熔體斷裂現象。有時噴著現象還會使塑膠製件形成波紋流痕。

模具澆口位置的選擇應使塑膠的流程最短，料流變化方向最少。

模具澆口位置的選擇應有利於型腔內氣體的排出。

應防止料流將型腔，型芯，嵌件擠壓變形。