《衝壓工藝與模具結構》作者歐陽波儀，16開本，定價29元。
基本介紹
- 書名：衝壓工藝與模具結構
- 作者： 歐陽波儀
- ISBN： 978-7-115-24215-0
- 頁數：263頁
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
【編輯】 李海濤
【日期】 2011-3
【版次】 2
【印次】 1
【字數】 446千字
【開本】 16
【定價】 29元
內容簡介
本書將理論和實訓一體化，全面講述衝壓工藝與模具結構知識。全書分為7個教學項目：衝壓加工基礎知識、沖裁工藝與沖裁模、彎曲工藝與彎曲模、拉深工藝與拉深模、成形工藝與模具結構、多工位級進模結構、衝壓工藝規程的編制。每個項目分為多個學習任務，在任務實施前確定學習目標，在實踐訓練中輔以知識講解，每個任務均設計了單獨活頁型的項目訓練記錄表，該記錄表作為項目訓練的作品之一，學生完成後可以交與老師進行批改。
本書是中等職業技術學校、技工學校模具相關專業的教材，也可以作為短期培訓班的教材和工程技術人員的參考用書。
目錄
項目一 衝壓加工及衝壓工藝 1
任務一 參觀衝壓車間 1
學習任務 1
學習目標 1
設備及工具 1
學習過程 1
步驟一 參觀衝壓車間 1
步驟二 觀看衝壓模的裝配 2
步驟三 觀察衝壓製件 2
項目訓練 5
任務二 分析衝壓加工工序 7
學習任務 7
學習目標 7
設備及工具 7
學習過程 7
步驟一 認識分離工序製件 7
步驟二 認識成形工序製件 8
項目訓練 11
任務三 衝壓加工操作 13
學習任務 13
學習目標 13
設備及工具 13
學習過程 13
步驟一 參觀常用衝壓設備 13
步驟二 認識曲柄壓力機 14
步驟三 認識曲柄壓力機的主要技術參數 16
步驟四 衝壓加工操作 18
項目訓練 21
項目二 沖裁工藝與沖裁模 23
任務一 沖裁加工操作 23
學習任務 23
學習目標 23
設備及工具 23
學習過程 24
步驟一 認識簡單沖裁模結構 24
步驟二 觀察沖裁模工作過程 24
步驟三 討論沖裁變形過程 25
步驟四 觀察沖裁斷面特徵 26
項目訓練 29
任務二 計算沖裁刃口尺寸 31
學習任務 31
學習目標 31
設備及工具 31
學習過程 32
步驟一 討論沖裁間隙影響因素 32
步驟二 討論沖裁間隙的確定 33
步驟三 練習刃口基本尺寸計算 34
步驟四 確定刃口尺寸偏差 37
項目訓練 39
任務三 繪製沖裁排樣圖 41
學習任務 41
學習目標 41
設備及工具 41
學習過程 41
步驟一 計算材料利用率 41
步驟二 討論材料利用率 42
步驟三 確定搭邊值 42
步驟四 排樣圖的繪製 45
項目訓練 47
任務四 計算沖裁力與壓力中心 49
學習任務 49
學習目標 49
設備及工具 49
學習過程 49
步驟一 沖裁力的計算 49
步驟二 沖裁附加力的計算方法 50
步驟三 降低沖裁力措施的分析 51
步驟四 壓力中心估算 53
項目訓練 55
任務五 分析沖裁模具結構 57
學習任務 57
學習目標 57
設備及工具 57
學習過程 57
步驟一 沖裁模分類 57
步驟二 單工序敞開模結構特點和工作原理分析 58
步驟三 單工序導板模的結構特點和工作原理分析 60
步驟四 單工序導柱模的結構特點和工作原理分析 61
步驟五 倒裝式複合模的結構特點和工作原理分析 63
步驟六 擋料銷定距級進模的結構特點和工作原理分析 64
步驟七 側刃定距級進模的結構特點和工作原理分析 66
步驟八 模具結構組成分析 67
項目訓練 69
任務六 分析沖裁模工作零件結構 71
學習任務 71
學習目標 71
設備及工具 71
學習過程 71
步驟一 分析常見凸模的結構特點 71
步驟二 分析凸模的固定方法 73
步驟三 分析凹模的結構特點 74
步驟四 分析凸凹模的結構特點 75
項目訓練 77
任務七 分析沖裁模定位零件結構 79
學習任務 79
學習目標 79
設備及工具 79
學習過程 79
步驟一 認識常用定位零件的種類 79
步驟二 送進導向零件結構分析 79
步驟三 送進定距零件結構分析 81
步驟四 塊料(工序件)定位零件
結構分析 85
項目訓練 87
任務八 分析沖裁模退料裝置結構 89
學習任務 89
學習目標 89
設備及工具 89
學習過程 89
步驟一 拆裝卸料裝置 89
步驟二 拆裝推件裝置 91
步驟三 拆裝頂件裝置 93
項目訓練 95
任務九 分析沖裁模結構零件 97
學習任務 97
學習目標 97
設備及工具 97
學習過程 97
步驟一 標準模架結構及套用場合分析 97
步驟二 標準模柄結構及套用場合分析 99
步驟三 內六角螺釘與銷釘結構參數認識 100
項目訓練 101
項目三 彎曲工藝與彎曲模 103
任務一 彎曲加工操作 103
學習任務 103
學習目標 103
設備及工具 103
學習過程 103
步驟一 彎曲加工操作 103
步驟二 小組研討彎曲變形過程 104
步驟三 分析彎曲變形特點 105
步驟四 探討回彈現象 106
項目訓練 107
任務二 計算彎曲毛坯尺寸 109
學習任務 109
學習目標 109
設備及工具 109
學習過程 109
步驟一 確定中性層曲率半徑 109
步驟二 計算彎曲毛坯展開長度 109
步驟三 套用AutoCAD計算彎曲毛坯
展開長度 111
項目訓練 113
任務三 分析彎曲製件的工藝性 115
學習任務 115
學習目標 115
設備及工具 115
學習過程 115
步驟一 討論最小相對彎曲半徑相關因素 115
步驟二 討論彎曲形狀工藝性 116
步驟三 討論彎曲尺寸的工藝性 117
步驟四 改善彎曲成形質量缺陷 118
步驟五 安排彎曲順序 121
項目訓練 123
任務四 分析彎曲模結構 125
學習任務 125
學習目標 125
設備及工具 125
學習過程 125
步驟一 分析V形件彎曲模 125
步驟二 分析U形件彎曲模 127
步驟三 分析Z形件彎曲模 128
步驟四 分析形件彎曲模 129
步驟五 分析圓形件彎曲模 129
步驟六 分析彎曲級進模 131
項目訓練 133
任務五 設計彎曲模工作零件結構 135
學習任務 135
學習目標 135
設備及工具 135
學習過程 135
步驟一 測繪凸模和凹模之間的間隙 135
步驟二 測繪凹模深度 136
步驟三 測繪凸模和凹模工作尺寸 137
項目訓練 139
項目四 拉深工藝與拉深模 141
任務一 拉深加工操作 141
學習任務 141
學習目標 141
設備及工具 141
學習過程 141
步驟一 了解拉深成形的定義與種類 141
步驟二 拉深加工操作 142
步驟三 分析拉深變形特點 143
步驟四 分析拉深變形前後料厚變化 143
項目訓練 145
任務二 計算拉深毛坯尺寸 147
學習任務 147
學習目標 147
設備及工具 147
學習過程 147
步驟一 探討拉深毛坯尺寸計算原則 147
步驟二 套用分解法計算圓筒形拉深製件的毛坯尺寸 148
步驟三 套用經驗公式法計算旋轉體拉深件毛坯尺寸 150
項目訓練 153
任務三 分析拉深製件的工藝性 155
學習任務 155
學習目標 155
設備及工具 155
學習過程 155
步驟一 分析材料性能對拉深件工藝性的影響 155
步驟二 分析拉深製件結構工藝性 156
步驟三 分析拉深製件常見缺陷 157
步驟四 分析拉深工藝的輔助工序 159
項目訓練 161
任務四 確定圓筒形件的拉深工藝 163
學習任務 163
學習目標 163
設備及工具 163
學習過程 163
步驟一 確定拉深係數 163
步驟二 確定多次拉深的次數 165
步驟三 計算多次拉深時的工序尺寸 166
步驟四 確定有凸緣圓筒形拉深件多次拉深的次數 169
項目訓練 171
任務五 確定非圓筒形件的拉深工藝 173
學習任務 173
學習目標 173
設備及工具 173
學習過程 173
步驟一 討論階梯拉深件的工藝方法 173
步驟二 討論球面拉深件的拉深工藝方法 174
步驟三 討論拋物面拉深件的拉深工藝方法 175
步驟四 討論盒形拉深件的拉深工藝方法 175
項目訓練 177
任務六 分析拉深模結構 179
學習任務 179
學習目標 179
設備及工具 179
學習過程 179
步驟一 分析無壓邊圈首次拉深模 179
步驟二 分析有壓邊圈首次拉深模 180
步驟三 分析後續拉深模 181
步驟四 分析雙動拉深模 183
步驟五 分析柔性拉深模 183
步驟六 分析複合拉深模 185
步驟七 分析連續拉深模 186
項目訓練 189
任務七 設計拉深模工作零件的結構 191
學習任務 191
學習目標 191
設備及工具 191
學習過程 191
步驟一 確定凸模和凹模之間的間隙 191
步驟二 確定凸模和凹模的圓角 191
步驟三 設計拉深凸模和凹模的結構 192
步驟四 設計凸模和凹模工作尺寸 193
步驟五 設計拉深模壓邊裝置的結構 194
項目訓練 197
項目五 成形工藝與模具結構 199
任務一 翻孔工藝與模具結構 199
學習任務 199
學習目標 199
設備及工具 199
學習過程 199
步驟一 分析翻孔的變形特點 199
步驟二 分析翻孔製件的工藝性 200
步驟三 計算抽牙底孔 201
步驟四 分析翻孔模結構特點及工作原理 202
步驟五 設計翻孔模工作零件 202
項目訓練 205
任務二 翻邊工藝與模具結構 207
學習任務 207
學習目標 207
設備及工具 207
學習過程 207
步驟一 分析翻邊變形特點 207
步驟二 分析翻邊模的結構特點及工作原理 208
步驟三 分析翻邊模工作零件的結構 210
項目訓練 211
任務三 脹形工藝與模具結構 213
學習任務 213
學習目標 213
設備及工具 213
學習過程 213
步驟一 分析脹形變形的特點 213
步驟二 了解脹形工藝的特點 214
步驟三 分析脹形模的結構特點 214
步驟四 分析脹形模工作零件結構特點 216
項目訓練 217
項目六 多工位級進模結構 219
任務一 多工位級進模加工操作 219
學習任務 219
學習目標 219
設備及工具 219
學習過程 219
步驟一 參觀自動衝壓車間 219
步驟二 分析自動送料機構工作原理 220
步驟三 討論多工位級進模的設計步驟 221
項目訓練 223
任務二 分析多工位級進模的排樣 225
學習任務 225
學習目標 225
設備及工具 225
學習過程 225
步驟一 分析排樣的基本原則 225
步驟二 分析5種載體排樣 226
步驟三 分析排樣實例 227
項目訓練 231
任務三 分析多工位級進模的結構 233
學習任務 233
學習目標 233
設備及工具 233
學習過程 233
步驟一 分析多工位級進模的結構特點 233
步驟二 分析多工位級進模的結構要求 234
項目訓練 243
項目七 衝壓工藝規程的編制 245
學習任務 245
學習目標 245
設備及工具 245
學習過程 245
步驟一 閱讀衝壓工藝過程卡 245
步驟二 探討衝壓工藝規程編制
內容 247
步驟三 分析工藝方案設計流程 247
步驟四 練習衝壓工藝編制實例 257
項目訓練 261
參考文獻 263
