蠟脫油

冷榨或溶劑脫蠟所得的蠟，含油量約百分之十幾，製造商品石蠟時需要將這部分油脫除，這個過程稱蠟脫油。

基本介紹

• 中文名：蠟脫油
• 含義：冷榨或溶劑脫蠟所得的蠟
• 類別：工業生產

簡述

蠟脫油的意義

我國含蠟原油資源豐富。為降低石油產品凝點並取得石蠟產品， 近二十年來，國內不少煉油廠陸續建設了石蠟生產裝置。在石蠟生產過程中，須將含油蠟脫油， 以除去其中的低熔點軟蠟及油，使石蠟產品的熔點及含油量符合規格要求。

蠟脫油的工藝現狀

國內石蠟脫油在五十年代採用盤式發汗方法，發汗室龐大， 間歇操作且周期長， 勞動條件差，故在五十年代末已為我國自己發展的立式發汗罐方法所取代。六十年代末，我國在工業上採用了溶劑脫蠟脫油聯合生產工藝。七十年代中， 我國又研究成功了以工業異丁烷為溶劑的噴霧蠟脫油工藝，並成功地進行了工業放大。

蠟脫油的工藝

分類

蠟脫油工藝有三種：發汗工藝（sweating process）、溶劑脫油（solvent deoiling）和噴霧脫油（spray deoiling)。

（1）發汗工藝：是將熔化的含油蠟送到發汗罐的殼程內，管程通入冷卻水，使蠟冷卻結晶。然後再向管程內通入熱水，慢慢加熱、升溫。這時油和一些熔點比較低的蠟漸漸熔化成為液體，順著蠟晶體間的縫隙流出，由於這個過程類似出汗一樣，所以指這一工藝叫發汗。整個發汗過程是間歇操作，這是早期工藝技術。

（2）溶劑脫油工藝：是先將蠟加熱熔化，再慢慢冷卻，並加入酮-苯溶劑（見溶劑脫蠟）稀釋。由於溶劑能溶解油而不溶解蠟，然後在套管結晶器冷凍結晶，過濾，分離出溶劑和油，同時得到蠟。

（3）噴霧脫油工藝：將原料加熱熔化，通過噴嘴噴入低溫的噴霧塔內，使蠟形成細小的球體。然後蠟粒入抽提塔與溶劑逆向流動，蠟粒與溶劑充分接觸，以達到脫油目的。噴霧法脫油工藝可連續化生產，較發汗法蠟收率高，較溶劑脫油工藝設備簡單。

三種工藝的比較

立式發汗法具有無溶劑、工藝簡單、可同時生產多種牌號石蠟、加工費較低等優點，較盤式發汗法是一革新。但該法仍為間歇操作，在三種方法中每生產1 噸蠟所需的投資高，鋼材用量最多( 每個罐約30 噸) ，腐蝕嚴重( 每7 -8 年就要更新) ，成品平均含油量也高。每台發汗罐每年約可生產石蠟1000 噸， 故較適用於中小規模的石蠟生產，且與無溶劑脫蠟( 壓榨脫蠟) 配套為宜。

溶劑脫油法生產連續，石蠟收率最高， 成品含油率最低，生產靈活性大，由於與溶劑脫蠟在工藝上聯合， 投資也低。兩段脫油每段一台50m²真空過濾機每年約可生產2 萬噸石蠟，故適用於大規模石蠟生產。

噴霧蠟脫油法生產連續，溶劑低廉易得。由於採用噴霧結晶及逆流抽提工藝，溶劑比也較低， 石蠟收率與質量均較發汗法高。但工業生產年處理量為25000噸( 產蠟約1 萬噸) 的裝置，噴霧塔塔徑已達3.6米，因此此法宜用於中等規模、熔點不低於52 ℃ 的石蠟生產。