基本介紹
- 中文名：螢石選礦設備
- 主要礦物：螢石和石英
- 最大粒度：0.25mm
- 工藝：選礦－粉碎－配製－混合－燒結
- 適於套用：各類螢石選礦廠
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螢石簡介
該螢石呈團粒狀及細微脈狀與石英共生，X射線衍射分析結果表明螢石含量在24.6%左右。在偏光顯微鏡下觀察，螢石晶體完整，輪廓清晰，多數為不規則粒狀，正交偏光下呈不同干涉色。晶體表面可見各種條紋、微坑及解理裂隙。不同形狀順粒相互鑲嵌，並與石英伴生，分布在在0.020-0.12mm之間，最大粒度可達0.25mm，多數石英的較度分布在0.020-0.1mm之間，以單體形式產出的石英較少。而存在於石英間隙中的螢石顆粒為微米級的螢石礦物，螢石顆粒粒度主要為2.0-6.0um。石英呈白色，晶體完整，形狀多種，表面光滑，平整，是與螢石緊密相嵌的礦物。
隨著科技與套用技術的發展，我國的螢石選礦技術逐漸成熟，但先進的技術與設備仍然只為國內大型的選礦設備研究機構和企業所掌握，因此，毋庸置疑的是，合適的工藝與設備對精選效果非常重要。
螢石礦選礦設備工藝流程
螢石礦選礦工藝流程可概括為：原礦石由振動給料機餵入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步 破碎後的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經過兩段破碎後的礦石就可以進進球磨機進行研磨作業，球 磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環，即球磨機研磨後的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離後進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而後進入螢石礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮 選作業，經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸鹼度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。
螢石除鈣選礦工藝
一種螢石除鈣選礦工藝，它是由一次粗選、多次精選作業組成，以油酸或其代用品作為捕收劑進行粗選，以硫酸與酸性水玻璃的混合物作為含鈣礦物的抑制劑，硫酸與酸性水玻璃的比例為1∶0.5～1∶2，聯合用量為0.5～1.5kg/t原礦。該螢石除鈣選礦工藝具有除鈣效率高、工藝簡單、成本低廉的優點，可從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級螢石精礦。
天然螢石的螢光塗料
一種天然螢石螢光塗料的加工工藝，其工藝是選礦－粉碎－配製－混合－燒結，具有工藝簡單、成本低可滿足工藝美術用塗料和各種具有螢光效應要求物品的需要。
一種螢石浮選劑的製備方法
一種製備螢石浮選捕收劑的製備方法，以油酸生產的中間產品粗脂肪酸或混合脂肪酸為原料，向其加入重量為脂肪酸重量3%～15%的濃硫酸，使之發生硫酸化反應，再向反應生成物中加入重量為脂肪酸重量0．4%～3%的選礦起泡劑即成產品。該方法生產成本低廉，所生產的螢石浮選用捕收劑捕收能力強，水溶性、分散性好，適於在常溫及低溫下浮選螢石 。
螢石浮選調整劑的組合物
現有技術中浮選 螢石 礦採用酸加套加增效劑作調整劑。經過改進之後則用水玻璃加酸及與該酸組成的一種或多種可溶性鹽混合而成的組合物作調整劑，並形成組合物系列，即可用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一種酸及相應的鹽，組合比例範圍為水玻璃·酸·鹽=1～2∶1～5∶0．5～1。該方法適應性強，穩定性好，精礦優質，回收率高，成本低。
碳酸鹽－螢石礦浮選分離方法
碳酸鹽—— 螢石礦經濟有效的浮選分離方法，特別適用於碳酸鹽含量高的 螢石 礦的浮選分離。其關鍵在於選擇有效的碳酸鹽礦物的抑制劑——酸化水玻璃和加藥措施，在常規工藝條件下，使碳酸鹽與 螢石 實現高純分選。
浮選螢石的方法 螢石礦選礦設備
用調整劑浮選螢石礦的方法採用由酸，鹼和增效劑組成的混合劑作為調整劑，採用油酸或橡油酸鈉作為捕收劑，工藝流程為複合迴路，在近乎中性和常溫條件下進行 螢石 礦的浮選，獲得的螢石精礦回收率高，產品質量好，含雜低，藥劑消耗少，成本低，適於各類螢石選礦廠套用。
