落底膠，是製鞋生產中的關鍵技術材料之一。
基本介紹
- 中文名：落底膠
- 丁酮：丙酮：l：1
技術關鍵點,膠液的配製,操作規範,注意事項,溫馨提示,常見問題分析,
技術關鍵點
粘接技術的成敗直接影響到鞋的質量及其穿著壽命。粘接質量的好壞主要決定於膠粘劑的組成與配製，同時亦不容忽視其粘接工藝。
膠液的配製
(1)溶劑組成 配製膠液應嚴格選擇合適的溶劑，首先考慮的是聚氨酯膠粒在溶劑中的溶解性以及溶劑本身的揮發度。溶解性可根據溶解度參數相近的原則來確定。溶劑的揮發速度要恰當，隨膠粘工藝而定。揮發速度過快，容易在被粘物表面結膜，阻礙內部溶劑的繼續蒸發。當空氣中濕度大時，由於揮發吸收熱量，又容易在表面凝結水珠，影響粘接質量。一般採用混合溶劑，其因一是為了提高聚合物在溶劑中的溶解性，使之呈最佳狀態；二是可藉助揮發速度和沸點高低相配合的溶劑來調節膠粘劑的可使用時間。在實際使用中，還需考慮溶劑的毒性和價格。配製鞋用聚氨酯膠常用有機溶劑的物理性質見下表。
表配製鞋用聚氨酯膠液常用有機溶劑的物理性質
溶劑名稱 溶解度參數，SP 極性分數，P 沸點，℃ 揮發速度，min
9．1
9．2 8．9
10．1 0．695
0．167
0．510
0．001
0．380 58．5
77．2
79．6
110．6
155．6 3．5
4．3
5．4
6．6
14．6
註：聚氨酯溶解度參數為10。
*揮發速度測定方法是取5g溶劑在58℃下完全揮發的時間(min)。
配製鞋用聚氨酯膠液用的混合溶劑組成(質量份數比)如下，可供參考：
①甲苯：丁酮：丙酮：35：25：25
②甲苯：丁酮：環己酮：35：30：15
③甲苯：丁酮：醋酸乙酯：5：2：3
④丁酮：丙酮：l：1
⑤丁酮：丙酮：環己酮：50：33：2
⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30
⑦丙酮：醋酸乙酯二65：17
(2)固含量 關於膠液中的固含量(%)，我國生產鞋用聚氨酯膠粘劑的廠家，一般控制在15%左右，而國外廠家一般控制在18%左右。膠液中的固體，主要是聚氨酯彈性膠粒，之外還加入的其他助劑，如配方中加1%的納米二氧化矽（VK-SP15），不僅可以提高鞋用聚氨酯（PU）膠粘劑的粘結強度，還可以使膠水的儲存穩定性大大延長。因為納米二氧化矽（VK-SP15）在膠粘劑和密封劑體系中均勻分散後，可以形成一個二氧化矽聚集體網路，聚集體通過表面的矽醇基（Si－OH）與聚合物分子形成氫鍵，使體系的流動性受到限制，體系的粘度增加，從而起到增稠的作用，同時，在剪下力的作用下，氫鍵和二氧化矽網路受到破壞，導致體系粘度下降，即發生觸變效應，便於施工，一旦剪下力消除，二氧化矽網路和氫鍵又重新形成。從而有效防止PU膠儲存期間的沉降和使用過程中的流掛。
(3)粘度 鞋用聚氨酯膠粘劑的粘度一般為1200-2000mPa?s(25℃)。
操作規範
1、 表面處理：首先請正確識別被材質，使用前請將被粘合物表面做適當的處理，如除油、去銹、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質、灰垢及其它污染物料，去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快乾性溶劑擦洗乾淨並晾乾，打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對於不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是“相似相溶”，其用途是增加PU膠對材質的附著力；
2、 因材施膠：一般塗上一遍膠即可，選擇低粘度的、低固含量的PU膠，對於多孔性被粘物，選擇高粘度、高固含量的PU膠，需要塗膠2遍，並且一定要在頭遍膠溶劑基本上揮發後才能進行下遍塗膠，不可操之過急，則只需塗一遍膠即可；
3、 施工流程：準確識別被粘材料→表面除污→上相應的處理劑→烘乾（70℃X3-5’） →上第一次PU膠→烘乾（70℃X5’）→上第二次PU膠→ 烘乾（70℃X5’）→ 貼合 → 加壓 → 冷卻 → 整理 → 包裝；
4、 貼合方法：在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3’內貼合，冬季應在2’內貼合。而且在貼合時儘量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果；
5． 施壓方法：調好壓機，使被力面均勻受力，加壓時間為8-12秒，加壓力度越大，效果越好，但以材料不變型為基本；
6、不良的塗布會有以下的影響：
* 膠層太薄，容易造成“粘力不夠”等問題；
* 膠層太厚，會“增加成本”、“某些部位未能完全乾燥”，同時會造成“積膠”等，影響粘合質量；
* 膠層不均勻，會造成部分區域“積膠”、“部分彈開”、“起泡”等現象。
注意事項
1、 處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，應使用不同處理劑；
2、 依不同材質及接著組合，選用適當膠水。不同系列接著劑亦需選用不同系列處理劑，特殊材質之處理劑請依本公司操作說明正確使用；
3、 處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經常更換，確保處理效果；
4、 待處理劑充分乾燥後，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；
5、 表面粗糙之材質，一次上膠時宜選用高固成份、高粘度接著劑，如需二次上膠，需待第一次膠乾燥後再上第二次膠；
6、 接著劑添加硬化劑時，一般比例3-5%，由於硬化劑比重較大，易沉於容器底部，故攪拌時應左右上下充分攪拌，確保均勻；
7、 硬化劑容易與空氣中之水氣等起反應，用後應立即緊密蓋口以免變質，影響接著效果；
8、 硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰酸鹽易與各種物質產生化學反應，故應避免與人體接觸，若不幸觸及，應以大量清水清洗及送醫院處理；
9、 淺色材質，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑如RN等；
10、接著尼龍或橡膠材質，請配合使用硬化劑；
11、上膠後，乾燥溫度宜設定在55℃—65℃之間，乾燥時間以3分鐘到5分鐘為宜，上膠處及上膠後避免風吹及置於潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良；
12、選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，儘量避免拉開再貼合；
13、貼合後務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過最佳貼合時間將可能導致接著不良等現象；
14、加壓時間與壓力大小應適當設定，壓力愈大，接著愈佳，但以鞋材不變形為原則，時間亦應控制在8-12秒以上為佳；
15、用後之刷子可以用適當溶劑清洗乾淨，並浸泡於適當溶劑內，以保持刷子柔軟；
16、使用整理劑去除鞋面污染物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結晶，而造成接著不良；
17、接著劑及硬化劑內含易烯類有機溶劑，使用時應遠離火種及不能直接受熱，以防萬一，使用後密蓋，保存於乾燥處；
溫馨提示
1、 如果膠未完全乾燥容易出現“粘力不好”或“無粘性”等現象，無法正常粘合；
2、 如果在粘性維持時間以外貼合會出現“無粘性”、“無法正常粘合”等現象，即使強行粘上，也會因拉力過小而自動“彈開”；
3、 如果在膠水中已經加了固化劑請於2小時以內用完，否則會有膠水粘度上升而無法操作的情況；
4、 一定要有一個加壓過程，而且加壓要均勻受力，壓力以材料不變形為前提可自動調節，對於難受力的部位（內、外腰）請用滾壓等的方式進行加壓。
常見問題分析
1、 問:為何在做白色材料時經常會遇到刷過膠的地方變黃色？
答：首先這與此款白色材料本身或被所粘物污染所致，我司生產的PU膠絕對不會黃變，這是經得起市場考驗的，在市面上我們通常會遇到白色PU/PVC與橡膠粘合，因橡膠所用處理水中含有強氧化性物質，在膠水覆蓋其上時被其氧化，所以出現黃變，此時的做法是在處理底材橡膠時藥水不要外溢，有外溢的要及時清理掉。
2、 問:為何在秋冬季節粘性比夏天時差？
答：這些都是因為沒有按照我司提供的正確的操作規範來做造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在3’內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在2’內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用。
