脈衝布袋除塵器

脈衝布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈衝袋式除塵器。為了進一步完善脈衝袋式除塵器，改後的脈衝袋式除塵器保留了淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。

而且從結構上和脈衝閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

基本介紹

• 中文名：脈衝布袋除塵器
• 結構：灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等
• 優點：性能穩定、操作方便、濾袋壽命長
• 用途：大氣污染治理設備

脈衝布袋除塵器工作原理

脈衝布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可程式序控制儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈衝布袋除塵器特點

1、脈衝布袋除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝布袋除塵器系列設計

1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

脈衝布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、套用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、乾燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、鹼性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、鹼性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸鹼性要求不太高時，選用P84（聚醯亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絛綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絛綸針刺氈。

3.控制儀：脈衝布袋除塵器清灰控制採用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈衝布袋除塵器的安裝

1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。

2、待基礎混凝土達到標準強度後，按下列步驟安裝好除塵器。

執行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範》

①除塵器基礎

②下箱體

③上箱體

④風機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠、濾袋

⑧連線電源

⑨密封檢查、安裝質量檢查

脈衝布袋除塵器的調試

1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進行調試：

⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈衝閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈衝閥和電控部分伏數（24V或220V），

⑶、檢查設備上密封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，並根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

脈衝布袋除塵器運行操作規程

（一）就地操作

合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常後,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機後清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈衝閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短乾接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入後螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間後， 自動停止清灰，然後再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短乾接點TJ送達, 機組停止。

（三）注意事項：

1、除塵器機組實現線上清灰控制；

2、機組定時清灰間隔時間和線上清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；

3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

脈衝布袋除塵器的維護、保養

1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈衝閥膜片損失，電磁脈衝閥有否失靈，並及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。

4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。