羅非魚魚糜

羅非魚在淡水魚類養殖業中，由於它生長快，食性廣，疾病少，繁殖迅速，對環境的適應力強，在大小水體中都可養殖，近年來已成為人們十分重視的養殖魚類，在我國的養殖面積較大，資源相當豐富，且價格較低，用羅非魚作為原料進行加工，提高其價值，是廣大農村脫貧致富，走科技興農之路的重要途徑。

基本介紹

• 中文學名：羅非魚
• 界：動物界

工藝流程

原料驗收→原料處理→采肉→漂洗→脫水→精濾→斬拌→包裝→凍結→成品→冷藏

操作要點

原料驗收

⑴採用新鮮或冰鮮羅非魚，魚體完整，眼球平淨，角膜明亮，鰓呈紅色，魚鱗堅實附於魚體上，肌內富有彈性，骨肉緊密連線，鮮度應符合一級鮮度。

⑵原料魚條重250克以上。

原料處理

⑴原料魚用清水洗淨魚體，除去魚頭、尾、鰭和內臟，刮淨魚鱗。

⑵用流水洗淨魚體表面粘液和雜質，洗淨腹腔內血污、內臟和黑膜，水溫不超過15℃。

⑶在處理過程中，應將鮮度差和機械損傷等不符合質量要求的原料剔除。

采肉

⑴原料處理後，進入采肉機采肉，將魚肉和皮、骨分離。采肉機的種類較多，有滾筒式、履帶式和壓榨式等幾種，目前，國內外普遍採用滾筒式采肉機。具體操作通過滾筒孔徑選擇、橡膠帶壓力調整及底部刮皮、骨的刀的調整來控制。采肉滾筒的子L徑一般在φ3～6毫米。孔徑過小，采肉能力差，得率低；孔徑過大，則易混入皮、骨、腹膜等，製品質量較差。

⑵采肉操作中，要調節壓力。壓力太小，采肉得率底；壓力太大，魚肉中混入的骨和皮較多，影響產品質量。因此，應根據生產的實際情況，適當調節，儘量使魚肉中少混入骨和皮。同時，要防止操作中肉溫上升，以免影響產品質量。操作中魚肉溫度不得超過3℃。

⑶采肉得率應控制在60%左右。

⑷采肉工序直接影響產品質量和得肉率，應仔細操作。

漂洗

⑴漂洗的目的：除去脂肪、血液和腥味，使魚肉增白，同時，除去影響魚糜彈性的水溶性蛋白質，提高產品的質量。

⑵漂洗方法：采肉後的碎魚肉，放於漂洗槽中，加入5倍量的水，慢速攪拌漂洗。反覆漂洗3～5次。根據原料魚鮮度，確定漂洗次數，一般來說，鮮度高的魚可少洗，鮮度差的魚應多洗。漂洗時間為15～20分鐘。

⑶漂洗條件的控制

①漂洗水的溫度應控制在5～10℃。

②漂洗水的pH值應控制在6.8～7.3。

③漂洗過程中應儘量減少鈣及鎂等有害離子的影響。

④最後一次漂洗時，可加入0.2%的食鹽，以利脫水。

脫水

漂洗以後的魚肉，經過迴轉篩進行預備脫水，預備脫水篩的孔徑是0.5毫米，預備脫水後的魚肉漿，進入螺旋壓榨脫水機脫水。脫水與製品的水分含量、得肉率和彈性都有關。脫水後的魚肉含水量應控制在80～85%。

精濾

⑴脫水後的魚肉，進入精濾機，除去骨刺、皮、腹膜等，精濾機的孔徑為1.5～2毫米。

⑵在精濾過程中，應根據質量要求，選擇孔徑大小和調節進料的快慢。

⑶在精濾過程中，魚肉的溫度會上升2～3℃。在該操作過程中，魚肉溫度應控制在10℃以下，最高不得超過15℃。必要時．應在機外冰槽中加冰降溫。

斬拌

⑴精濾以後，便在斬拌機中斬拌，斬拌時間為5～10分鐘。

⑵為防止魚肉蛋白冷凍變性，在斬拌過程中應加入白砂糖、山梨糖醇、多聚磷酸鹽等添加物。

⑶在斬拌過程中，魚糜的溫度應控制在10℃以下，最高不得超過15℃。以防溫度升高影響產品質量。

⑷生產調味冷凍魚糜時，則在斬拌過程中應同時加入食鹽和各種輔助調味料。

包裝

⑴包裝袋採用有色聚乙烯塑膠袋，以便於識別破袋。塑膠袋的衛生質量應符合GBn84《聚已烯成型品衛生標準》之有關規定。

⑵斬拌後的魚糜，定量裝入聚乙烯袋中，每袋2公斤，然後裝盤。

凍結

裝盤後，立即送-35℃下凍結2～3小時，中心溫度達-20℃以下時，取出，裝於紙板箱中，每箱裝20公斤，箱底、蓋用膠帶紙粘封，箱外捆兩道塑膠打包帶，須捆緊、捆直和捆牢，紙板箱上的標誌應符合有關規定。

成品貯藏

⑴成品應貯藏於-20～-25℃的冷庫中。

⑵產品貯藏期為8個月。