《綠色催化過程與工藝》是2015年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是王延吉、趙新強。
基本介紹
- 書名：綠色催化過程與工藝
- 作者：王延吉、趙新強
- ISBN：9787122202963
- 頁數：528
- 定價：32.00
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2015-01
- 裝幀：精裝(無盤)
- 副標題：第二版
編輯推薦,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
編輯推薦
一種新型催化劑和新催化工藝的研製或開發成功往往會引起化學工業的發展和變革。本書介紹綠色催化的基本知識和研究現狀，及近10年的研究新進展，同時對一些新概念和新研究領域進行概述。
內容簡介
《綠色催化過程與工藝（第2版）》從催化劑和催化反應的角度闡述了相關的綠色化學反應和工藝過程。全書共分六章，分別為綠色化學論、綠色化學品——碳酸二甲酯的合成及其套用、環境友好固體酸和酸性離子液體及其套用、超臨界流體中的催化反應過程、烴類清潔催化氧化反應與工藝、催化化反應過程集成及簡單化工藝。
《綠色催化過程與工藝（第2版）》可作為化工、環境領域的研究生、本科高年級學生教學用書，也可供相關科研、工程技術人員參考。
《綠色催化過程與工藝（第2版）》可作為化工、環境領域的研究生、本科高年級學生教學用書，也可供相關科研、工程技術人員參考。
作者簡介
王延吉，河北工業大學，副校長，教授，教育部化學工程與工藝專業教學指導分委員會委員，中國化學會綠色化學專業委員會委員，《化工學報》等雜誌編委。“化學工程與工藝”國家級教學團隊（2009）等質量工程建設項目負責人。
圖書目錄
第1章 綠色化學引論
1.1 化學工業與可持續發展
1.1.1 可持續發展的基本概念
1.1.2 化學工業的特點和可持續發展之路
1.2 低碳經濟與化學工業
1.3 綠色化學的誕生
1.4 綠色化學的含義及特點
1.5 綠色化工過程的相關術語和度量因子
1.5.1 原子經濟性和原子利用率
1.5.2 環境因子和環境係數
1.5.3 質量強度
1.5.4 綠色組裝過程
1.5.5 清潔生產
1.6 綠色化學的研究內容與實現途徑
1.6.1 綠色化學的研究內容
1.6.2 綠色化學的實現途徑
1.6.3 綠色化學的12項準則
1.6.4 綠色化學準則的發展
1.6.5 綠色工程原則
1.7 美國“總統綠色化學挑戰年度獎”簡介
附錄
參考文獻
第2章 綠色化學品——碳酸二甲酯的合成及其套用
2.1 碳酸二甲酯的性質
2.2 碳酸二甲酯工業化生產工藝
2.2.1 光氣化法
2.2.2 酯交換法
2.2.3 甲醇液相氧化羰基化法
2.2.4 甲醇氣相氧化羰基化兩步法
2.3 甲醇氣相氧化羰基化直接合成碳酸二甲酯
2.3.1 PdCl2CuCl2KOAcAC系催化劑
2.3.2 銅氧化物催化劑
2.4 甲醇尿素醇解法合成碳酸二甲酯
2.5 甲醇與CO2合成碳酸二甲酯
2.6 生物質甘油為初始原料合成碳酸二甲酯
2.7 甲醇、環氧丙烷、二氧化碳為原料直接合成碳酸二甲酯
2.8 碳酸二甲酯替代光氣綠色合成異氰酸酯
2.8.1 光氣的性質
2.8.2 異氰酸酯的光氣化工業生產方法
2.8.3 碳酸二甲酯代替光氣綠色合成甲苯二異氰酸酯
2.8.4 碳酸二甲酯代替光氣綠色合成二苯甲烷二異氰酸酯
2.8.5 碳酸二甲酯代替光氣綠色合成六亞甲基二異氰酸酯
2.8.6 氨基甲酸甲酯分解制異氰酸酯的反應機理
2.9 異氰酸酯的其他合成方法
2.9.1 尿素醇法合成異氰酸酯
2.9.2 二硝基苯還原羰基化反應合成甲苯二異氰酸酯
2.9.3 硝基苯還原羰基化法合成二苯甲烷二異氰酸酯
2.9.4 苯胺氧化羰基化法合成二苯甲烷二異氰酸酯
2.9.5 脲醇解法合成異氰酸酯
2.9.6 碳酸二甲酯和二苯基脲耦合法合成異氰酸酯
2.9.7 CO2一步法合成異氰酸酯
2.10 聚碳酸酯合成的新路線
2.10.1 利用碳酸二甲酯代替光氣的熔融法
2.10.2 雙酚A直接氧化羰基化合成路線
2.11 碳酸二苯酯合成路線
2.11.1 DPC光氣化合成方法
2.11.2 酯交換合成法
2.11.3 苯酚氧化羰基化合成DPC法
2.12 碳酸二甲酯在甲基化反應中的套用
2.12.1 C甲基化反應
2.12.2 苯酚的O甲基化反應
2.12.3 碳酸二甲酯與硫醇的反應
2.12.4 苯胺的N甲基化反應
2.13 碳酸二甲酯在合成生物柴油中的套用
2.13.1 化學催化法
2.13.2 酶催化法
2.13.3 超臨界法
2.14 碳酸二甲酯在大氣保護中的套用
2.14.1 碳酸二甲酯作為汽油添加劑
2.14.2 碳酸二甲酯作為柴油添加劑
2.14.3 碳酸二甲酯用作取代CFC的制冷機的機油
2.14.4 碳酸二甲酯作為捕集CO2的溶劑
2.15 碳酸二甲酯在二甘醇雙烯丙基碳酸酯（ADC）合成中的套用
2.16 碳酸二甲酯的其他套用
參考文獻
第3章 環境友好固體酸和酸性離子液體及其套用
3.1 固體酸的定義、分類及測定
3.1.1 定義與分類
3.1.2 酸性測定
3.2 金屬氧化物
3.2.1 氧化鈦和氧化鋯
3.2.2 氧化鈮和氧化鉭
3.2.3 氧化鋁和氧化矽
3.2.4 固體磷酸
3.3 複合金屬氧化物
3.3.1 酸性產生機理
3.3.2 影響二元氧化物酸鹼性的因素
3.3.3 具有代表性的二元氧化物
3.4 黏土礦物
3.4.1 層狀矽酸鹽類
3.4.2 層狀矽酸鹽與交聯黏土的酸性
3.4.3 層狀矽酸鹽催化劑上的有機反應
3.4.4 交聯黏土的催化作用
3.5 沸石分子篩
3.5.1 沸石分子篩的結構
3.5.2 沸石的酸性
3.5.3 金屬矽酸鹽沸石的酸性
3.5.4 AlPO4n、SAPOn及其有關性質
3.5.5 沸石分子篩上的擇形反應
3.6 雜多酸化合物
3.6.1 概述
3.6.2 製備與物性
3.6.3 固體狀態的酸性質
3.6.4 酸催化作用
3.6.5 雜多酸催化劑在石油化工中的套用
3.7 離子交換樹脂
3.7.1 離子交換樹脂的結構
3.7.2 苯乙烯二乙烯基苯離子交換樹脂的催化特性
3.7.3 NafionH所催化的有機反應
3.8 固體超強酸
3.8.1 概述
3.8.2 SO2-4MxOy型固體超強酸
3.8.3 負載金屬氧化物固體超強酸
3.8.4 固體超強酸在石油化工中的套用
3.9 碳基固體酸
3.9.1 碳基固體酸的製備與性質
3.9.2 碳基固體酸在催化反應中的套用
3.10 套用固體酸取代液體酸的典型石油化工過程
3.10.1 苯與乙烯烷基化反應製備乙苯
3.10.2 苯與丙烯烷基化反應製備異丙苯
3.1.3 異丁烷與烯烴烷基化製備高辛烷值汽油調和組分
3.10.4 酯化、醚化及水合反應
3.11 酸性離子液體
3.11.1 離子液體的性質
3.11.2 離子液體製備和提純方法
3.11.3 酸性離子液體類型
3.11.4 酸性離子液體製備
3.11.5 酸性離子液體表征
3.11.6 離子液體對催化反應性能的影響
3.11.7 離子液體在催化反應分離中的套用
3.11.8 酸性離子液體在聚合反應中的套用
3.11.9 酸性離子液體在烷基化反應中的套用
3.11.10 酸性離子液體在重排反應中的套用
3.11.11 酸性離子液體在酯化反應中的套用
3.11.12 酸性離子液體在縮合反應中的套用
3.11.13 離子液體實現產業化的挑戰
參考文獻
第4章 超臨界流體中的催化反應過程
4.1 超臨界流體中化學反應的相關基礎
4.1.1 高壓相行為
4.1.2 化學反應平衡
4.1.3 超臨界條件下的反應動力學
4.1.4 超臨界流體的共溶劑效應
4.1.5 超臨界反應常用的流體介質
4.2 超臨界流體中分子催化反應
4.2.1 分子催化簡述
4.2.2 超臨界流體中有機金屬化合物的合成
4.2.3 超臨界流體中有機化學反應
4.2.4 超臨界流體中均相催化反應
4.3 超臨界流體中的多相催化反應
4.3.1 超臨界條件下的FT合成反應
4.3.2 套用超臨界CO2合成碳酸丙烯酯
4.3.3 超臨界狀態下固體酸催化反應
4.3.4 超臨界條件狀態下多相催化氧化反應
4.3.5 超臨界狀態下其他多相催化反應
4.4 超臨界CO2流體中高分子合成
4.4.1 超臨界CO2的性質
4.4.2 超臨界CO2作為聚合反應介質
4.4.3 超臨界CO2條件下新型功能高分子材料的製備
4.5 超臨界條件下的酶催化反應
4.6 超臨界水的酸催化功能與反應性能
4.6.1 超臨界水的溶劑特性
4.6.2 超臨界水中的有機合成反應
4.6.3 超臨界水中氧化反應
4.6.4 超臨界水中纖維素水解糖化反應
4.6.5 超臨界水中生物質（纖維素）氣化制氫反應
4.6.6 超（近）臨界水中的聚合物的降解反應
4.7 超臨界甲醇法製備生物柴油過程
4.7.1 超臨界甲醇法製備生物柴油過程的熱力學行為
4.7.2 超臨界流體技術製備生物柴油的反應機理及動力學
4.7.3 超臨界流體二步法製備生物柴油及其動力學
4.7.4 工藝操作條件對超臨界流體技術製備生物柴油的影響
4.7.5 微藻為原料在超臨界醇（水）中合成生物柴油
4.8 超臨界CO2離子液體（聚乙二醇、水）兩相催化體系及其套用
4.8.1 CO2ILs二元系相行為
4.8.2 含有CO2ILs多元混合物相行為
4.8.3 超臨界CO2ILs兩相體系的催化反應性能
4.8.4 超臨界CO2聚乙二醇兩相體系的催化反應性能
4.8.5 超臨界CO2水兩相體系的催化反應性能
4.9 超臨界流體在催化劑製備中的套用
4.9.1 利用物理性質製備催化劑
4.9.2 利用化學性質製備催化劑
參考文獻
第5章 烴類清潔催化氧化反應與工藝
5.1 烴類清潔催化氧化反應類型
5.1.1 烴類晶格氧選擇氧化反應
5.1.2 綠色氧化劑——過氧化氫的合成
5.1.3 氧分子的活化與催化反應
5.2 晶格氧為氧源的丁烷選擇氧化制順酐工藝
5.2.1 丁烷氧化制順酐傳統工藝
5.2.2 丁烷氧化制順酐晶格氧氧化工藝
5.2.3 丁烷晶格氧氧化制順酐催化劑及動力學
5.3 間二甲苯氨氧化制間苯二甲腈工藝
5.3.1 傳統工藝
5.3.2 晶格氧氧化工藝
5.4 晶格氧部分氧化甲烷制合成氣
5.4.1 合成氣的製備方法
5.4.2 化學鏈重整技術（CLR）及其特點
5.4.3 甲烷CLR氧載體
5.4.4 甲烷CLR反應器系統
5.5 丙烷晶格氧氧化反應
5.5.1 丙烷晶格氧氧化脫氫制丙烯
5.5.2 丙烷晶格氧氧化制丙烯酸
5.5.3 丙烷晶格氧氧化制丙烯醛
5.5.4 MoVTeNbO催化劑用於丙烷選擇氧化與氨氧化
5.6 雙氧水為氧化劑的綠色化學反套用鈦矽分子篩催化劑
5.7 鈦矽分子篩上丙烯H2O2環氧化反應制環氧丙烷
5.7.1 氯醇法制環氧丙烷簡介
5.7.2 鈦矽沸石催化劑上丙烯環氧化反應
5.7.3 具有空心結構納米鈦矽沸石上丙烯環氧化反應
5.7.4 鈦矽沸石上丙烯環氧化工藝
5.7.5 TS1催化丙烯環氧化反應器
5.7.6 丙烯環氧化與H2O2的集成過程
5.8 環己酮氨氧化制環己酮肟
5.8.1 環己酮肟的傳統生產方法
5.8.2 鈦矽分子篩TS1上環己酮氨氧化制環己酮肟反應性能
5.8.3 合成環己酮肟的反應機理和動力學
5.8.4 合成環己酮肟TS1催化劑改進
5.8.5 微乳條件下環己酮的氨肟化反應
5.8.6 環己酮氨氧化制環己酮肟工藝與傳統工藝對比
5.8.7 合成環己酮肟的其他新方法
5.9 H2O2離子液體氧化反應體系
5.9.1 雙氧水 離子液體催化氧化反應製備己二酸
5.9.2 雙氧水 離子液體催化氧化柴油脫硫反應體系
5.9.3 雙氧水 離子液體中的其他反應體系
5.10 飽和烷烴的氧化反應
5.11 苯胺的氧化反應
5.12 烯烴的環氧化反應
5.13 苯酚氧化反應
5.14 雙氧水為氧化劑的其他氧化反應
5.15 環己烷分子氧選擇性氧化制環己醇（酮）
5.15.1 均相催化氧化
5.15.2 非均相催化氧化
5.15.3 Mn（Ⅲ）TPPAuSiO2複合催化劑及在空氣氧化環己烷中的套用
5.16 混合導體透氧膜反應器及在烴類選擇氧化中的套用
5.16.1 混合導體透氧膜的氧滲透原理
5.16.2 混合導體透氧膜的材料種類及結構
5.16.3 混合導體透氧膜反應器
5.16.4 膜反應器在甲烷部分氧化反應中的套用
5.16.5 膜反應器在甲烷氧化偶聯制乙烷和乙烯中的套用
5.16.6 膜反應器在乙烷氧化脫氫制乙烯中的套用
5.16.7 膜反應器在氧化物催化分解脫氧中的套用
參考文獻
第6章 催化反應過程集成及簡單化工藝
6.1 納米尺度反應過程集成構成的簡單化反應過程
6.1.1 環氧烷烴、二氧化碳及甲醇直接合成碳酸二甲酯集成系統
6.1.2 合成氣為原料直接合成二甲醚集成系統
6.1.3 CO2加氫直接合成二甲醚集成系統
6.1.4 丙烯、氧氣及氫氣直接合成環氧丙烷集成系統
6.1.5 甲醇氧化直接合成二甲氧基甲烷集成系統
6.1.6 RuHT雙功能催化劑上直接合成反應集成系統
6.1.7 以苯為原料直接合成環己醇集成系統
6.1.8 環己酮氨氧化直接合成己內醯胺集成系統
6.1.9 合成苯氨基甲酸甲酯反應與其縮合反應過程的集成系統
6.1.10 以硝基苯為原料直接合成對氨基苯酚的集成系統
6.1.11 以苯甲酸甲酯、甲醇及水為原料直接合成苯甲醛的集成系統
6.2 微米尺度反應過程集成構成的簡單化反應過程
6.2.1 包覆膜催化劑及合成氣一步合成異構烷烴（FT合成）的集成系統
6.2.2 酸鹼催化的連串反應集成系統
6.2.3 雙結構分子篩中重油裂化與擇形催化反應集成系統
6.2.4 核殼雙功能催化劑上CO2+H2直接合成二甲醚集成反應系統
6.2.5 核殼雙功能催化劑上H2、O2、丙烯直接合成環氧丙烷集成反應系統
6.2.6 無機膜反應器中H2、O2、苯直接合成苯酚集成反應系統
6.2.7 用於化工過程安全的納微尺度綠色反應集成系統展望
6.3 直接化催化反應過程與工藝
6.3.1 苯為初始原料直接催化合成苯胺
6.3.2 苯為初始原料直接催化合成苯酚
6.3.3 精細化學品合成中的直接化反應
6.4 巨觀尺度零排放集成工藝
6.4.1 碳酸二甲酯潔淨合成的綠色集成系統
6.4.2 異氰酸酯潔淨催化合成的巨觀綠色集成系統
6.4.3 碳酸二苯酯潔淨催化合成的巨觀綠色集成系統
6.4.4 生物甘油、煙氣及苯為初始原料合成MDI的巨觀綠色集成系統
6.4.5 氧化羰化法酯交換法合成碳酸二甲酯綠色集成系統
參考文獻
1.1 化學工業與可持續發展
1.1.1 可持續發展的基本概念
1.1.2 化學工業的特點和可持續發展之路
1.2 低碳經濟與化學工業
1.3 綠色化學的誕生
1.4 綠色化學的含義及特點
1.5 綠色化工過程的相關術語和度量因子
1.5.1 原子經濟性和原子利用率
1.5.2 環境因子和環境係數
1.5.3 質量強度
1.5.4 綠色組裝過程
1.5.5 清潔生產
1.6 綠色化學的研究內容與實現途徑
1.6.1 綠色化學的研究內容
1.6.2 綠色化學的實現途徑
1.6.3 綠色化學的12項準則
1.6.4 綠色化學準則的發展
1.6.5 綠色工程原則
1.7 美國“總統綠色化學挑戰年度獎”簡介
附錄
參考文獻
第2章 綠色化學品——碳酸二甲酯的合成及其套用
2.1 碳酸二甲酯的性質
2.2 碳酸二甲酯工業化生產工藝
2.2.1 光氣化法
2.2.2 酯交換法
2.2.3 甲醇液相氧化羰基化法
2.2.4 甲醇氣相氧化羰基化兩步法
2.3 甲醇氣相氧化羰基化直接合成碳酸二甲酯
2.3.1 PdCl2CuCl2KOAcAC系催化劑
2.3.2 銅氧化物催化劑
2.4 甲醇尿素醇解法合成碳酸二甲酯
2.5 甲醇與CO2合成碳酸二甲酯
2.6 生物質甘油為初始原料合成碳酸二甲酯
2.7 甲醇、環氧丙烷、二氧化碳為原料直接合成碳酸二甲酯
2.8 碳酸二甲酯替代光氣綠色合成異氰酸酯
2.8.1 光氣的性質
2.8.2 異氰酸酯的光氣化工業生產方法
2.8.3 碳酸二甲酯代替光氣綠色合成甲苯二異氰酸酯
2.8.4 碳酸二甲酯代替光氣綠色合成二苯甲烷二異氰酸酯
2.8.5 碳酸二甲酯代替光氣綠色合成六亞甲基二異氰酸酯
2.8.6 氨基甲酸甲酯分解制異氰酸酯的反應機理
2.9 異氰酸酯的其他合成方法
2.9.1 尿素醇法合成異氰酸酯
2.9.2 二硝基苯還原羰基化反應合成甲苯二異氰酸酯
2.9.3 硝基苯還原羰基化法合成二苯甲烷二異氰酸酯
2.9.4 苯胺氧化羰基化法合成二苯甲烷二異氰酸酯
2.9.5 脲醇解法合成異氰酸酯
2.9.6 碳酸二甲酯和二苯基脲耦合法合成異氰酸酯
2.9.7 CO2一步法合成異氰酸酯
2.10 聚碳酸酯合成的新路線
2.10.1 利用碳酸二甲酯代替光氣的熔融法
2.10.2 雙酚A直接氧化羰基化合成路線
2.11 碳酸二苯酯合成路線
2.11.1 DPC光氣化合成方法
2.11.2 酯交換合成法
2.11.3 苯酚氧化羰基化合成DPC法
2.12 碳酸二甲酯在甲基化反應中的套用
2.12.1 C甲基化反應
2.12.2 苯酚的O甲基化反應
2.12.3 碳酸二甲酯與硫醇的反應
2.12.4 苯胺的N甲基化反應
2.13 碳酸二甲酯在合成生物柴油中的套用
2.13.1 化學催化法
2.13.2 酶催化法
2.13.3 超臨界法
2.14 碳酸二甲酯在大氣保護中的套用
2.14.1 碳酸二甲酯作為汽油添加劑
2.14.2 碳酸二甲酯作為柴油添加劑
2.14.3 碳酸二甲酯用作取代CFC的制冷機的機油
2.14.4 碳酸二甲酯作為捕集CO2的溶劑
2.15 碳酸二甲酯在二甘醇雙烯丙基碳酸酯（ADC）合成中的套用
2.16 碳酸二甲酯的其他套用
參考文獻
第3章 環境友好固體酸和酸性離子液體及其套用
3.1 固體酸的定義、分類及測定
3.1.1 定義與分類
3.1.2 酸性測定
3.2 金屬氧化物
3.2.1 氧化鈦和氧化鋯
3.2.2 氧化鈮和氧化鉭
3.2.3 氧化鋁和氧化矽
3.2.4 固體磷酸
3.3 複合金屬氧化物
3.3.1 酸性產生機理
3.3.2 影響二元氧化物酸鹼性的因素
3.3.3 具有代表性的二元氧化物
3.4 黏土礦物
3.4.1 層狀矽酸鹽類
3.4.2 層狀矽酸鹽與交聯黏土的酸性
3.4.3 層狀矽酸鹽催化劑上的有機反應
3.4.4 交聯黏土的催化作用
3.5 沸石分子篩
3.5.1 沸石分子篩的結構
3.5.2 沸石的酸性
3.5.3 金屬矽酸鹽沸石的酸性
3.5.4 AlPO4n、SAPOn及其有關性質
3.5.5 沸石分子篩上的擇形反應
3.6 雜多酸化合物
3.6.1 概述
3.6.2 製備與物性
3.6.3 固體狀態的酸性質
3.6.4 酸催化作用
3.6.5 雜多酸催化劑在石油化工中的套用
3.7 離子交換樹脂
3.7.1 離子交換樹脂的結構
3.7.2 苯乙烯二乙烯基苯離子交換樹脂的催化特性
3.7.3 NafionH所催化的有機反應
3.8 固體超強酸
3.8.1 概述
3.8.2 SO2-4MxOy型固體超強酸
3.8.3 負載金屬氧化物固體超強酸
3.8.4 固體超強酸在石油化工中的套用
3.9 碳基固體酸
3.9.1 碳基固體酸的製備與性質
3.9.2 碳基固體酸在催化反應中的套用
3.10 套用固體酸取代液體酸的典型石油化工過程
3.10.1 苯與乙烯烷基化反應製備乙苯
3.10.2 苯與丙烯烷基化反應製備異丙苯
3.1.3 異丁烷與烯烴烷基化製備高辛烷值汽油調和組分
3.10.4 酯化、醚化及水合反應
3.11 酸性離子液體
3.11.1 離子液體的性質
3.11.2 離子液體製備和提純方法
3.11.3 酸性離子液體類型
3.11.4 酸性離子液體製備
3.11.5 酸性離子液體表征
3.11.6 離子液體對催化反應性能的影響
3.11.7 離子液體在催化反應分離中的套用
3.11.8 酸性離子液體在聚合反應中的套用
3.11.9 酸性離子液體在烷基化反應中的套用
3.11.10 酸性離子液體在重排反應中的套用
3.11.11 酸性離子液體在酯化反應中的套用
3.11.12 酸性離子液體在縮合反應中的套用
3.11.13 離子液體實現產業化的挑戰
參考文獻
第4章 超臨界流體中的催化反應過程
4.1 超臨界流體中化學反應的相關基礎
4.1.1 高壓相行為
4.1.2 化學反應平衡
4.1.3 超臨界條件下的反應動力學
4.1.4 超臨界流體的共溶劑效應
4.1.5 超臨界反應常用的流體介質
4.2 超臨界流體中分子催化反應
4.2.1 分子催化簡述
4.2.2 超臨界流體中有機金屬化合物的合成
4.2.3 超臨界流體中有機化學反應
4.2.4 超臨界流體中均相催化反應
4.3 超臨界流體中的多相催化反應
4.3.1 超臨界條件下的FT合成反應
4.3.2 套用超臨界CO2合成碳酸丙烯酯
4.3.3 超臨界狀態下固體酸催化反應
4.3.4 超臨界條件狀態下多相催化氧化反應
4.3.5 超臨界狀態下其他多相催化反應
4.4 超臨界CO2流體中高分子合成
4.4.1 超臨界CO2的性質
4.4.2 超臨界CO2作為聚合反應介質
4.4.3 超臨界CO2條件下新型功能高分子材料的製備
4.5 超臨界條件下的酶催化反應
4.6 超臨界水的酸催化功能與反應性能
4.6.1 超臨界水的溶劑特性
4.6.2 超臨界水中的有機合成反應
4.6.3 超臨界水中氧化反應
4.6.4 超臨界水中纖維素水解糖化反應
4.6.5 超臨界水中生物質（纖維素）氣化制氫反應
4.6.6 超（近）臨界水中的聚合物的降解反應
4.7 超臨界甲醇法製備生物柴油過程
4.7.1 超臨界甲醇法製備生物柴油過程的熱力學行為
4.7.2 超臨界流體技術製備生物柴油的反應機理及動力學
4.7.3 超臨界流體二步法製備生物柴油及其動力學
4.7.4 工藝操作條件對超臨界流體技術製備生物柴油的影響
4.7.5 微藻為原料在超臨界醇（水）中合成生物柴油
4.8 超臨界CO2離子液體（聚乙二醇、水）兩相催化體系及其套用
4.8.1 CO2ILs二元系相行為
4.8.2 含有CO2ILs多元混合物相行為
4.8.3 超臨界CO2ILs兩相體系的催化反應性能
4.8.4 超臨界CO2聚乙二醇兩相體系的催化反應性能
4.8.5 超臨界CO2水兩相體系的催化反應性能
4.9 超臨界流體在催化劑製備中的套用
4.9.1 利用物理性質製備催化劑
4.9.2 利用化學性質製備催化劑
參考文獻
第5章 烴類清潔催化氧化反應與工藝
5.1 烴類清潔催化氧化反應類型
5.1.1 烴類晶格氧選擇氧化反應
5.1.2 綠色氧化劑——過氧化氫的合成
5.1.3 氧分子的活化與催化反應
5.2 晶格氧為氧源的丁烷選擇氧化制順酐工藝
5.2.1 丁烷氧化制順酐傳統工藝
5.2.2 丁烷氧化制順酐晶格氧氧化工藝
5.2.3 丁烷晶格氧氧化制順酐催化劑及動力學
5.3 間二甲苯氨氧化制間苯二甲腈工藝
5.3.1 傳統工藝
5.3.2 晶格氧氧化工藝
5.4 晶格氧部分氧化甲烷制合成氣
5.4.1 合成氣的製備方法
5.4.2 化學鏈重整技術（CLR）及其特點
5.4.3 甲烷CLR氧載體
5.4.4 甲烷CLR反應器系統
5.5 丙烷晶格氧氧化反應
5.5.1 丙烷晶格氧氧化脫氫制丙烯
5.5.2 丙烷晶格氧氧化制丙烯酸
5.5.3 丙烷晶格氧氧化制丙烯醛
5.5.4 MoVTeNbO催化劑用於丙烷選擇氧化與氨氧化
5.6 雙氧水為氧化劑的綠色化學反套用鈦矽分子篩催化劑
5.7 鈦矽分子篩上丙烯H2O2環氧化反應制環氧丙烷
5.7.1 氯醇法制環氧丙烷簡介
5.7.2 鈦矽沸石催化劑上丙烯環氧化反應
5.7.3 具有空心結構納米鈦矽沸石上丙烯環氧化反應
5.7.4 鈦矽沸石上丙烯環氧化工藝
5.7.5 TS1催化丙烯環氧化反應器
5.7.6 丙烯環氧化與H2O2的集成過程
5.8 環己酮氨氧化制環己酮肟
5.8.1 環己酮肟的傳統生產方法
5.8.2 鈦矽分子篩TS1上環己酮氨氧化制環己酮肟反應性能
5.8.3 合成環己酮肟的反應機理和動力學
5.8.4 合成環己酮肟TS1催化劑改進
5.8.5 微乳條件下環己酮的氨肟化反應
5.8.6 環己酮氨氧化制環己酮肟工藝與傳統工藝對比
5.8.7 合成環己酮肟的其他新方法
5.9 H2O2離子液體氧化反應體系
5.9.1 雙氧水 離子液體催化氧化反應製備己二酸
5.9.2 雙氧水 離子液體催化氧化柴油脫硫反應體系
5.9.3 雙氧水 離子液體中的其他反應體系
5.10 飽和烷烴的氧化反應
5.11 苯胺的氧化反應
5.12 烯烴的環氧化反應
5.13 苯酚氧化反應
5.14 雙氧水為氧化劑的其他氧化反應
5.15 環己烷分子氧選擇性氧化制環己醇（酮）
5.15.1 均相催化氧化
5.15.2 非均相催化氧化
5.15.3 Mn（Ⅲ）TPPAuSiO2複合催化劑及在空氣氧化環己烷中的套用
5.16 混合導體透氧膜反應器及在烴類選擇氧化中的套用
5.16.1 混合導體透氧膜的氧滲透原理
5.16.2 混合導體透氧膜的材料種類及結構
5.16.3 混合導體透氧膜反應器
5.16.4 膜反應器在甲烷部分氧化反應中的套用
5.16.5 膜反應器在甲烷氧化偶聯制乙烷和乙烯中的套用
5.16.6 膜反應器在乙烷氧化脫氫制乙烯中的套用
5.16.7 膜反應器在氧化物催化分解脫氧中的套用
參考文獻
第6章 催化反應過程集成及簡單化工藝
6.1 納米尺度反應過程集成構成的簡單化反應過程
6.1.1 環氧烷烴、二氧化碳及甲醇直接合成碳酸二甲酯集成系統
6.1.2 合成氣為原料直接合成二甲醚集成系統
6.1.3 CO2加氫直接合成二甲醚集成系統
6.1.4 丙烯、氧氣及氫氣直接合成環氧丙烷集成系統
6.1.5 甲醇氧化直接合成二甲氧基甲烷集成系統
6.1.6 RuHT雙功能催化劑上直接合成反應集成系統
6.1.7 以苯為原料直接合成環己醇集成系統
6.1.8 環己酮氨氧化直接合成己內醯胺集成系統
6.1.9 合成苯氨基甲酸甲酯反應與其縮合反應過程的集成系統
6.1.10 以硝基苯為原料直接合成對氨基苯酚的集成系統
6.1.11 以苯甲酸甲酯、甲醇及水為原料直接合成苯甲醛的集成系統
6.2 微米尺度反應過程集成構成的簡單化反應過程
6.2.1 包覆膜催化劑及合成氣一步合成異構烷烴（FT合成）的集成系統
6.2.2 酸鹼催化的連串反應集成系統
6.2.3 雙結構分子篩中重油裂化與擇形催化反應集成系統
6.2.4 核殼雙功能催化劑上CO2+H2直接合成二甲醚集成反應系統
6.2.5 核殼雙功能催化劑上H2、O2、丙烯直接合成環氧丙烷集成反應系統
6.2.6 無機膜反應器中H2、O2、苯直接合成苯酚集成反應系統
6.2.7 用於化工過程安全的納微尺度綠色反應集成系統展望
6.3 直接化催化反應過程與工藝
6.3.1 苯為初始原料直接催化合成苯胺
6.3.2 苯為初始原料直接催化合成苯酚
6.3.3 精細化學品合成中的直接化反應
6.4 巨觀尺度零排放集成工藝
6.4.1 碳酸二甲酯潔淨合成的綠色集成系統
6.4.2 異氰酸酯潔淨催化合成的巨觀綠色集成系統
6.4.3 碳酸二苯酯潔淨催化合成的巨觀綠色集成系統
6.4.4 生物甘油、煙氣及苯為初始原料合成MDI的巨觀綠色集成系統
6.4.5 氧化羰化法酯交換法合成碳酸二甲酯綠色集成系統
參考文獻
