納米陶瓷軸承在本質上仍然是一種含油軸承，是由富士康在其產品中首先引入的。傳統含油軸承風扇在使用過程中磨損比較嚴重，長時間使用時的可靠性較低。納米陶瓷軸承與普通風扇用軸承的最大區別在於採用了由納米級氧化鋯粉作為主材料製造的陶瓷軸承並且搭配了特殊的納米級粒子潤滑劑。
基本介紹
- 中文名：納米陶瓷軸承
- 外文名：Nanometer ceramic bearing
- 本質：含油軸承
- 出現：富士康在其產品中首先引入的
- 晶粒：0.3um
- 使用時間：15萬小時以上
簡介,外觀,優點,性能,套用,
簡介
陶瓷軸承是近三十年來興起、發展並逐步走向工程套用的一種高性能產品。現有全陶瓷軸承（套圈、支架、滾動體均為陶瓷）和複合陶瓷軸承（僅滾動體為陶瓷，套圖、支架為金屬或高分子材料）兩種。陶瓷軸承具有高速（dn值達300萬）、長壽命（約為鋼製軸承的3－5倍）、耐摩擦、高剛度、重量輕（只有鋼製軸承的60%）、防磁、絕緣和承受缺油潤滑等優點，這是金屬軸承所無法比擬的。
外觀
納米軸承有效的克服了這個問題：陶瓷軸承技術採用了特殊的高分子材料與特殊添加劑充分融合，軸承核心全面採用特殊的二氧化皓材料，使用沖模及燒結工藝製成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅固、光滑、耐磨等特性。
優點
納米陶瓷軸承具有很強的耐高溫能力，不易揮發，這大大延長了風扇的使用壽命，納米軸承的性質與陶瓷類似，越磨越光滑。據測試，採用納米陶瓷軸承的風扇平均使用壽命都在15萬小時以上。
性能
納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結溫度、高硬度、高強度的特點。在熱膨脹係數、摩擦係數、密度、硬度等方面的參數要遠遠高於油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至於有些參數已達到可與鑽石係數相媲美的程度。利用這些特點使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴大，並且具有了極強的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領先傳統工藝風扇生產。
傳統油封軸承風扇在使用過程中磨耗嚴重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內部受熱膨脹而卡住軸心，出現風扇轉速降低甚至停止轉動的情況，對各種設備的晶片而言這是極其危險的。而採用納米陶瓷軸承的風扇則具有非常強的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時又具有不易揮發的特點，使採用納米陶瓷軸承的風扇壽命成倍延長。
與滾珠軸承風扇相比，納米陶瓷軸承風扇的噪聲也得到了很好的控制，所產生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。納米陶瓷軸承風扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質也得到了提高，成本得以降低。
由於納米陶瓷軸承體積較小，所以在風扇的設計中便可加長電機的繞線，從而增大功率提高轉速。相對於滾珠軸承風扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。
在多次對納米軸承風扇的環境測試中，納米陶瓷軸承風扇在耐高溫、耐寒、濕度和耐衝擊等方面都表現出了極佳的性能。80℃及零下30℃的環境溫度中，連續工作246h後，風扇無任何異樣。而在溫度為40℃和90%～95%的濕度環境中所有測試樣品都完全通過了480h測試。
套用
在航空航天、核工業、石油工業、化學工業、輕紡工業、食品工業、機械工業等高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、乾摩擦的特殊環境下，陶瓷軸承的不可替代作用正在被人們逐漸地認識。隨著加工技術的不斷進步和生產成本的不斷下降，陶瓷軸承已經從過去僅在一些高、精、尖領域的小範圍套用，逐步擴大到工業套用。
