經過20多年的套用和發展，"精益"套用的領域從汽車製造業延伸到一般製造業甚至銀行、醫院等服務業，並由跨國公司和精益生產專家推廣至全世界的範圍內。"精益企業"既是現代企業管理技術的潮流，也是有志於在競爭中處於不敗之地的組織的不二選擇。
精益工具箱雖然主體部分為各種實用經典的精益工具，如看板系統的設計、物料庫存管理、布局設計、生產線平衡、浪費的識別、價值流分析和設計、持續改善循環等，它還包括了與精益轉型密切相關的其他主題，如精益評估、精益實施路線圖、變革管理、精益會計與衡量指標，事實上，精益變革的成敗在很多程度上恰恰決定於它們。此外，作為工廠精益實施的延伸，本書對於精益供應鏈、新產品設計也都做了精要的介紹。
不管是急於改變目前的企業管理面貌的中高級經理人員，還是希望提升自己的業務能力的一線員工，在開始精益之旅之前，都有必要系統地閱讀本書，在該書的具體指導下根據企業實際情況制定最適宜的行動計畫，並在實施過程中作為手冊不時查閱。
基本介紹
- 書名：精益工具箱（原書第4版）
- 作者：約翰·比切諾（John Bicheno）馬蒂亞斯·霍爾韋格（Matthias Holweg）
- 原版名稱：The Lean Toolbox：The Essential Guide to Lean Transformation（4th edition）
- 譯者：王其榮
- ISBN：978-7-111-53172-2
- 頁數：464
- 定價：69.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：201604
- 開本：16開
前言,目錄,推薦序,推薦序二,譯者序,作者簡介,
前言
原書第4版前言
本書在書後整理出了一份詳細的精益年表，這既讓人好奇又有啟迪。精益已經被描繪為哲學、理論、方法、方法論甚至工具箱，顯然沒有哪一個可以構成年表。大多數的理論、方法和經營理念都盛極一時，隨後又慢慢淡出人們的視野。
它們不進化。
精益與此相反，它顯然在過去的半個世紀裡不停進化。我用"進化"而不是"發展"來描述，是因為它僅在外部環境發生變化時，對經營和生產的變化做出迅捷的反應。它源自日本，在美國揚名，現在又回到日本，並傳播到澳大利亞和烏拉爾等世界各地。精益傳播得越廣，就越接近大野耐一的原義，儘管也派生出大量的流派，各流派都更加適用於特定的時間和場合。
時下存在一種分化現象，一部分人以擁護傳統的豐田生產方式成為精益的忠實門徒；另一部分人則更傾向於精益的適應性，而不是拿來主義式的照搬。
無論你認為精益最終都是趨向完美，抑或是向適應本地的專門化發展，這本書都將提供給你判斷出精益可以如何來更好地幫助你的相關知識。
本書的內容在製造研究院自1995年就推出的教育培訓項目中占據重要地位。實際上，研究院已經訂購了超過4000本的本書此前版本，它仍然是各種從初級到高級課程的核心之一。精益工具箱的範圍之廣、知識之深，使它成為所有精益學習者的重要選擇。
朱莉·麥迪根 博士
製造研究院 執行長
原書第3版前言
經常有公司的高層管理人員問我，在他們公司的精益轉型過程中應該閱讀什麼書籍。另一個經常被問及的問題是如何甄別出應該使用的工具。第三個問題是如何處理顯然相互競爭的理念如精益、約束理論和六西格瑪，並讓它們協調一致。通常我給他們的反饋就是閱讀本書。
本書第3版以清晰和便於閱讀的方式陳述精益的方方面面，對於組織內部各個層級的員工來說都是寶貴的資源。它給想知道自己的業務該如何發展的高級管理人員提供了一個方便閱覽的清單，是改善人員的指導手冊，也給項目團隊成員提供了深入的洞察。
雖然沒有任何組織會使用書中羅列的所有工具，但理解有哪些工具是可以使用的，以及這些工具可以如何應組織之需也是一個不錯的起點。想要成功的人們將會把他們的方法整合到一個系統的變革項目中，並將客戶需求、經營戰略和業務中人的因素考慮進去。為了從正確的地方開始，我建議先通覽本書，再來構建公司的實施計畫。此後，將這本書作為組織通往未來理想狀態的簡易參考書來使用。
祝你們的精益之旅成功。
彼得·哈恩斯 教授
精益企業研究中心 主任
原書第2版前言
人們逐漸意識到精益的含義比我們所想的要多得多。從純粹意義上說它產生於豐田生產方式，由大野耐一和他的同事在第二次世界大戰結束後先行實踐推廣。然而，它也對亨利·福特在高地公園的第一個巨型汽車廠所遵從的方法有了重新發現。在該廠中，每一步操作都在連續流動的生產線中完成。
這個方法也可以追溯到1855年哈特弗德（Hertford）的柯爾特式來復槍工廠。因此，連續流的想法歷史悠久。
不過，沒有人能照搬高地公園的先例。只要需要生產一系列產品，他們就應該按照流程、活動和部門來組織，並使用更加複雜的排程計畫來對每個生產步驟進行計畫。胭脂河工廠是典型的過程群落組織方式，批量大且提前時間長。然而，只要市場迅速增長，這一系統隱藏的浪費就無關緊要，這一方法的錯誤也不會明顯。
豐田英二和大野耐一決心發現新的方法，以成功克服種種障礙，將所有的步驟連在一起成為連續流，並與最終用戶的需求精確同步。25年之後，整個世界在這種新方法的威力面前甦醒過來，雖然很多組織還在老式的生產方式里苦苦掙扎。
人們不僅發現了這種方法的威力，也深刻理解它與傳統的批量和等待方法的截然不同。將批量向流動轉化的工具和技術僅僅是第一步，其後就要用精益的原則將它們整合到一起，設計實施計畫來變革組織以及供應鏈上各供應商和客戶之間的關係。我們現在還處於探索精益真正威力的精益之旅的起點。
本書對你的精益之旅大有裨益。
丹尼爾·瓊斯
英國精益企業學院 創始人兼主席
《改變世界的機器》《精益思想》和《精益服務解決方案》等書的合著作者
目錄
推薦序一
推薦序二
譯者序
原書第4版前言
原書第3版前言
原書第2版前言
第1章 精益工具箱第4版說明 // 1
1.1 回顧 // 3
1.2 精益、可持續和變革 // 4
1.3 精益演化 // 4
第2章 理念 // 7
2.1 精益追求"理想方式" // 7
2.2 精益不是工具，也不是一套整合的工具 // 8
2.3 浪費、過載、波動 // 9
2.4 精益的公式 // 12
2.5 精益是"系統" // 13
2.6 精益是持續學習 // 16
2.7 精益既是革命也是演進 // 16
2.8 精益是"分散式決策" // 17
2.9 兩個類比和一組F：樂團和體質鍛鍊 // 17
2.10 精益的5個原則 // 20
2.11 精益的25個特性 // 22
2.12 豐田模式 // 26
2.13 精益企業屋 // 27
第3章 價值和浪費 // 29
3.1 價值 // 29
3.2 價值和萃智 // 31
3.3 Muda和7種浪費 // 32
3.4 Ⅰ型浪費和Ⅱ型浪費的消除和預防 // 33
3.5 增值、非增值（必要的和可避免的） // 34
3.6 大野耐一的7種浪費 // 34
3.7 新的浪費 // 39
3.8 現場和"學會觀察" // 44
3.9 基於時間的競爭 // 46
第4章 精益轉型的框架 // 51
4.1 精益屋 // 51
4.2 流動框架 // 52
4.3 層級式轉型框架 // 55
4.4 精益實施的通用方法 // 61
4.5 精益實施的失效模式 // 63
4.6 線模公司案例 // 68
4.7 給精益改善的警告 // 69
第5章 戰略、規劃及部署 // 71
5.1 運營戰略 // 71
5.2 將運營戰略與精益相聯繫 // 73
5.3 理解流程：產品-過程矩陣 // 73
5.4 理解顧客 // 74
5.5 價值流經濟：哪裡製造什麼 // 82
5.6 關鍵帕累托 // 85
5.7 制定運營戰略 // 90
5.8 政策部署 // 92
第6章 準備流動 // 100
6.1 需求管理 // 100
6.2 全員生產性維護 // 104
6.3 節拍時間和補料間隔時間 // 114
6.4 活動時間分析和工作元素 // 116
6.5 5S // 117
6.6 可視化管理 // 124
6.7 標準化作業、標準操作規程、工作解析 // 127
6.8 快速換型 // 134
6.9 機器小型化、避免超大型機器、遞進思維 // 139
第7章 價值流的繪圖、評估和分析 // 142
7.1 價值流分析的實施循環 // 142
7.2 價值流繪圖的步驟 // 147
7.3 繪圖及實施 // 151
7.4 單項流程要素圖的種類 // 154
7.5 精益評估和原則 // 178
第8章 布局和單元設計 // 185
8.1 精益布局 // 185
8.2 主要的布局類型：產品-過程矩陣 // 186
8.3 總體布局：在工廠層級的優劣判斷 // 187
8.4 物料搬運：在工廠級別的優劣判斷 // 188
8.5 細胞式生產單元 // 189
8.6 生產單元的平衡 // 196
8.7 上料-下料單元和生產線 // 205
8.8 虛擬單元 // 205
8.9 移動線和脈動線 // 205
8.10 人因工程 // 208
第9章 計畫與排程 // 211
9.1 平順化排程 // 213
9.2 構建精益排程體系：八個基本要素 // 215
9.3 11個排程概念 // 219
第10章 約束理論和工廠物理學 // 252
10.1 鼓-緩衝-繩模型 // 252
10.2 有效產出率、庫存和運營費用 // 254
10.3 依賴事件和統計波動 // 254
10.4 約束、瓶頸和非瓶頸資源：同步原則 // 255
10.5 工廠物理學定律 // 257
10.6 精益思想和約束理論的衝突 // 260
10.7 約束理論改善循環 // 262
第11章 質量 // 264
11.1 精益質量框架 // 264
11.2 複雜性 // 266
11.3 變異 // 268
11.4 差錯 // 268
11.5 六西格瑪 // 269
11.6 如何計算流程的西格瑪水平 // 272
11.7 整合精益和六西格瑪 // 273
11.8 防錯 // 276
第12章 改善 // 279
12.1 改善循環：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI // 279
12.2 "五次為什麼"、根因和6個忠實僕人 // 284
12.3 改善的組織工作 // 287
12.4 持續改善的方法 // 290
12.5 改善 // 295
12.6 混亂管理 // 305
12.7 A3問題解決法和報告 // 306
12.8 溝通板 // 309
第13章 變革管理 // 312
13.1 精益中的人員和變革 // 312
13.2 什麼是"社會系統" // 312
13.3 變革管理的模型 // 315
13.4 打造精益文化 // 323
13.5 督導人員培訓 // 326
13.6 接受曲線和關鍵人員 // 331
第14章 可持續性：維持變革 // 335
14.1 過程（和系統）的可持續性 // 336
14.2 人員的可持續性 // 339
第15章 新產品開發和引入 // 345
15.1 四個目標和六個權衡 // 347
15.2 新產品開發中的浪費 // 348
15.3 豐田的新產品開發方法 // 350
15.4 成本 // 354
15.5 速度和平順化：關鍵鏈和精益項目管理 // 364
15.6 質量 // 366
15.7 精益產品開發的其他工具 // 372
第16章 建立精益供應鏈 // 377
16.1 什麼是供應鏈管理 // 377
16.2 動態的需求失真 // 380
16.3 管理供應商關係 // 384
16.4 供應鏈合作 // 392
16.5 精益物流 // 394
16.6 訂單履行和產品定製 // 396
16.7 建立高效供應鏈 // 402
第17章 會計處理和績效測量 // 403
17.1 精益會計 // 403
17.2 績效指標 // 409
17.3 基本的精益指標 // 414
17.4 目標成本法、改善成本法和降本 // 418
第18章 精益的由來和發展 // 422
18.1 豐田之前的精益 // 422
18.2 豐田：精益的誕生地 // 424
18.3 為什麼稱之為"精益" // 426
第19章 其他資源：從何處尋求幫助 // 429
19.1 姊妹出版物 // 429
19.2 研究中心、研究項目和網路資源 // 430
19.3 文章、書籍和影音資料 // 431
19.4 資格認證 // 431
精益年表 精益的過去和未來 // 432
推薦序
推薦序一
20世紀50年代的日本，全行業一年的汽車產量還不及美國幾大汽車公司三天的產出。經過20多年的發展，美國人驚奇地發現，道路上出現了越來越多的日本汽車。在汽車行業的資助下，麻省理工學院發起的國際汽車計畫組織（IMVP），對日本汽車行業的迅速崛起進行了徹底的分析研究，並出版《改變世界的機器》一書，自此名為"豐田生產方式"的先進制造技術開始受到關注，並慢慢轉化為"精益生產"一詞。
經過20多年的套用和發展，"精益"已經從最初的關注車間生產現場的工具，轉變為自成體系的理論，套用的領域也從汽車製造業延伸到一般製造業，甚至銀行、醫院等服務業，並經由跨國公司和精益生產專家的不懈努力，將其推廣到全世界範圍。"精益"一詞的內涵則在"製造技術"的基礎上擴展到了"運營、供應鏈、質量管理、戰略、行銷、會計、新產品設計等"全職能方面，並與項目管理、六西格瑪、流程再造、TRIZ、變革管理、可持續發展、學習型組織等先進的理念和方法形成越來越多的交集。一句話，"精益企業"既是現代企業管理技術的潮流，也是有志於在競爭中處於不敗之地的組織的不二選擇。
2014年中國的國內生產總值超過60萬億元人民幣，首次突破10萬億美元，位居世界第二，製造業為出口、投資和消費做出了重大貢獻，中國依然保持世界製造中心的地位。另外，我們也可以清楚地看到，製造業同比增長僅為7.4%，創下1990年以來的新低。如何保持、鞏固並發展我們的製造業成為我們面臨的重大挑戰，尤其是在世界經濟還沒有完全復甦的情況下。
總體上說，創新和效率是兩個既獨立又相互依賴的方面。
對於在未來的10年中承擔我國製造業新希望的大中型本土企業來說，銳意改革進行產品創新、技術創新是必修課之一。另一方面，轉變傳統生產模式，提高生產效率則是風險更為可控，結果更可預見的應對措施。精益則是提高效率的有效途徑。
可以說，現在既是推行精益生產的最好時機，也最有必要性。如果我們能夠抓住這個契機，在競爭中走出低谷，練好內功，不僅企業本身，我們的民族工業也必將在下一輪世界性經濟復甦到來時迎來第二次飛速發展。如果不能抓住這個機會，可能我們就只能作為旁觀者見證製造業向歐美日回流，向東南亞周邊國家轉移。
在推行精益的過程中，很多企業都投入了大量的時間和精力去嘗試，然而，真正取得成功的並不多。究其原因，可以用三個問題來歸納：我們到底在精益方面做得如何？我們應該如何開展進一步的精益轉型？我們應該怎樣維持已經取得的成就？
他們缺少的不是方法和工具，介紹具體方法和工具的書籍在市面上已經很多，而且大部分都出自大師之手。他們真正缺少的就是對以上三個問題的回答。一台機器出現了故障，如果不了解故障出現的根本原因，就不知道要用什麼工具來消除故障，這樣，再完備的工具箱也於事無補。
本書恰當地回答了以上三個問題，能夠讓企業中的決策者在短時間內了解精益的精髓，按照成熟的精益實施路線圖精確評估自己企業的現狀，並運用組織的力量發動全員參與，克服或突破變革的阻力，幫助企業選取最有效的精益工具以在最短的時間內彌補差距，形成並保持可持續的競爭優勢，而且隨著競爭及環境的變化做出適應性調整，讓企業永葆活力，立於不敗之地。本書雖然名為"精益工具箱"，但其真正的價值在於"善用工具箱"，甚至在此基礎上"開發適用的工具"，公司也會由此而成為全員參與持續改善的學習型組織，這才是不可複製的組織能力。
祝你的精益之旅成功！
戴悅
復旦大學管理學院 教授
美國北卡羅來納州立大學 博士
中國運籌學會隨機服務與運作管理分會 副秘書長
推薦序二
"精益"是個既流行又模糊的概念。自從20世紀80年代豐田生產方式被發現以來，世界各地很多企業都在引進精益生產方式，甚至冠以自己企業的名字，稱之為"××生產方式"。同時，對精益的理解和定義，十家企業就有十個不同的版本，而每個工廠在實施時採取的具體方法和步驟更是千差萬別，結果也是成敗皆有。
在我和企業經理們見面的時候他們經常會問："現在的競爭越來越激烈，顧客對產品提出全方位的更高的要求，我們也想實施精益轉型，可暫時找不到頭緒，你有什麼高見？"也有些人問道："我們也用了5S和看板拉動、標準操作規程（SOP），也已經做到全覆蓋，但是精益的工具太多，我們在選擇以及使用工具的時候經常無從下手，內部討論不休，你能夠提供一些指導嗎？"還有的人乾脆毫不掩飾他們深深的挫折感，說去年他們在什麼地方做了大量的改善，取得了如何如何的成績，可是一段時間過去，原先的狀態又恢復如初，精益的成果到底怎么樣才能保持呢？
我對他們的建議是先閱讀本書，尋找參考答案。
《精益工具箱》與其說是一本關於精益工具的書籍，不如說是一本關於如何選用精益工具的書籍。如果不知道如何選用，即使再多的工具放在面前也起不到效果。《精益工具箱》專門面向每天都要處理大量事務的經理人員，雖然主體部分為各種實用經典的精益工具，如看板系統的設計、物料庫存管理、布局設計、生產線平衡、浪費的識別、價值流分析和設計、持續改善循環等，它還包括了與精益轉型密切相關的其他主題，如精益評估、精益實施路線圖、變革管理、精益會計與績效指標，事實上，精益變革的成敗在很大程度上恰恰取決於它們。此外，作為工廠精益實施的延伸，本書對於精益供應鏈、新產品設計也都做了精要介紹。還要說一句，以前經常聽到"我們的精益，你們的約束理論，他們的六西格瑪"的說法，本書也對各相關理論或者流派的區別和聯繫做了詳細解釋，並就如何讓它們融洽地共同為組織服務指出了方法。本書通篇用平實的語言描寫，各章節自成一體，可以一氣呵成讀完，也可以就特定的主題查閱相關的內容。
不論是急於改變目前企業管理面貌的中高級經理人員，還是希望提升自己業務能力的一線員工，在開始精益之旅前，都有必要系統地閱讀本書，在該書的具體指導下根據企業實際情況制訂最適宜的行動計畫，並在實施過程中作為手冊不時查閱。它可以澄清很多模稜兩可的概念，統一團隊的認識，給出很多具體的參考方法，在思想上也會啟發團隊。最終不僅可以在正確的方向上實施精益改造，也會提高實施的效率，用系統的專業方法達成精益轉型的目標，即顧客滿意、持續改善、組織長青。
希望本書給你的精益之旅帶來幫助！
余鋒
精益企業中國獨立董事
上海管理科學學會精益六西格瑪委員會主任委員
譯者序
Lean在企業界最常見的中文解釋是"精益"，也就是沒有浪費的意思。目標很明確，從某種意義上說道理也很簡單，但是要持之以恆地執行下去並不斷提高精益的水平，絕不是一件容易的事。而且，隨著全球化的推進，企業之間的競爭已經變得越來越激烈，精益已經成為企業立於不敗之地並長盛不衰的必要法寶。甚至可以說，誰套用了精益的工具，誰就能占領先機，贏得市場。
由於精益產生於實踐，並且不斷發展，一直沒有對其工具以及運用法則進行系統的整理，很多的精益實踐者都是在精益的實踐中一邊學習一邊摸索，同時苦於尋找集大成的精益工具著作。
本書的主要作者約翰·比切諾（John Bicheno）有別於其他精益大師，他不僅僅是學者和知名教授，從1982年在南非豐田實際接觸最原汁原味的精益至今已經有30多年，現在是歐洲精益界的大師，不僅在卡迪夫大學商學院創設了全球第一個精益研究生學位，通過現代教育在西方大力普及和推廣精益，還著述、出版了大量的精益著作，並帶領學生在企業中實際套用及推廣各種精益的理念和工具，不斷總結、驗證並發展精益的理論。英國和北歐已經有很多知名企業在約翰·比切諾的輔導之下成功完成精益轉型。
本書對精益工具和系統的最新發展提供了全面的介紹。前3章介紹了精益的基本理念和最新的發展動態，第4、5章從戰略的角度介紹精益轉型的框架和實施步驟，第6、7、8、9章詳細闡述了精益工具的具體套用，此後直至第18章對於精益在企業內部更大範圍內的套用分別通過質量、新產品開發和引入、供應鏈、會計、變革管理、可持續性、改善等方面進行了論述。第18章介紹了精益的由來和發展，第19章給讀者提供了大量的進階閱讀資源和學習資源，還包括當今最有影響力的精益組織和職業發展方向。
通過本書的閱讀，企業管理者可以更加堅定精益轉型的決心，明確戰略方向，少走彎路，節省時間和成本；精益實踐者和關鍵團隊成員可以直接參照相應章節選擇最恰當、最適用的工具，對各種模稜兩可的概念和名詞建立正確和統一的理解；學習運營、工業工程和企業管理等學科的大學生則可以將理論"落地"。
首先，我要感謝機械工業出版社的華蕾和劉新艷編輯，在我的翻譯過程中，她們給予了我極大的幫助和鼓勵，從而保證了這本書能夠順利翻譯完成並出版。
在本書的翻譯中，雖然力求"信、達、雅"，但是鑒於譯者水平有限，錯誤和不當之處在所難免，如有任何建議和意見，請不吝指教，本人將感激不盡！
最後，將此譯作獻給我無私和偉大的父親王邦應和母親朱成蓮，摯愛的妻子魯瑢和兒子王文基，你們是我所有動力之源。
王其榮
2015年11月23日
作者簡介
作者簡介
約翰·比切諾（John Bicheno）
歐洲精益運營標誌性人物。現任英國白金漢大學精益企業機構主任。
擁有工程學士、工商管理碩士以及系統管理碩士學位，並獲得APICS美國運作管理協會高級資格認證（CFPIM）。在卡迪夫大學商學院擔任精益企業研究中心主任的15年中，創建了全球第一個精益運營方面的碩士學位，並指導完成超過200篇碩士論文。
著作頗豐，其中的《精益工具箱》最為成功，已經發行到第四版，被APICS指定為考試用書，被很多大學推薦為教材。
馬蒂亞斯·霍爾韋格（Matthias Holweg）
牛津大學賽德商學院運營管理教授。畢業於劍橋大學賈奇商學院，之前在卡迪夫大學商學院精益企業研究中心工作。已發表多篇專業論文，與比切諾合作多年，是《精益工具箱》最新版本的共同作者。
譯者簡介
王其榮
精益、六西格瑪、運營管理專家，超過10年世界500強中國區高管經驗，擅長精益體系導入和大型改善項目，尤其精通適合本地國情的精益運營體系的制定和推廣，以團隊合作、財務及量化分析、工程實施為改善突破口。
