粉體配料系統通過運用粉體輸送設備和各種計量感測器對兩種或多種物料達到預設比例成分粉體的系統。
基本介紹
- 中文名：粉體配料系統
- 套用：化工，建築等
- 特點：保證工藝，減少損失
- 功能：監控功能等
系統介紹,用途,功能,性能特點,分類,
系統介紹
粉體配料系統是一種用於化工（如聚合物配料），建築（如混凝土配料），農業（如飼料配料）、塑膠（如BOPP配料）生產過程自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟體的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。
用途
在化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、製藥等物品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；以前生產企業多採用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環境、溫度的影響較大。粉體配料系統包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
例如：
反應釜加料控制現場
滑石粉包裝現場
樹脂包裝現場
飼料包裝現場
穩定劑包裝配料現場
功能
●監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；
●畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
●列印管理：可隨時列印配料報表，以便保存和查詢；
●通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；
●數據處理：配料系統可自動對採集的信號進行運算處理，並輸出到相應的控制量；
●控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；
●報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。
性能特點
●系統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便於管理。
●電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易
●專業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
●友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制
●多種控制模式選擇，可採用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
●豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
●合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置
分類
單控式配料系統
單控式配料系統因其簡約、實用、靈活的優點深受廣大用戶的歡迎。形式是：一台控制儀表控制一台定量給料機、計量一種物料。有N種物料，就使用N台微機控制儀表控制N台定量給料機、對計量N種物料。每一路都可以根據生產需要人工設定每小時的流量，後由控制儀自動運行調整流量，實現自動配料。廣泛套用於飼料加工，冶金，建材，化工等行業。
定值配料攪拌系統
HN-2008型定值配料預混系統是採用先進的模數轉換技術的A8可程式稱重控制儀表，配以電子稱重台、混料罐、自動控制、循環輸送等系統裝置，組成定值配料預混攪拌系統。具有回響速度快、性能安全可靠、控制數據處理精確穩定等優點。可選配人機界面與控制儀表連線，更方便直接的操控系統。
基本功能
●按原料配比顯示設定配比值和實際配比值；
●自動定值控制、定值比例控制
●自動置零、去皮；
●自動空秤處理、料位異常處理；
●自動循環攪拌；
●按設定值進行混合後的原料輸送；
●混料罐和儲料罐的料溫控制；
●先進抗振動及判穩技術，使重量顯示更穩定，判穩速度快，精度高；
技術參數
●規 格：200kg～20000kg
●最小控制精度：100g～10000g
自動稱重配料系統
利用稱重模組構成的稱重配料系統，主要用於化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體） 的稱重配料。系統可採用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。配料系統：分為標準型、高級型。過程管理直觀顯示，可列印輸出產品的消耗，存儲，配料的報告。自動稱重配料系統大致分為：順序配料和連續配料。
●順序配料較為常用，各種物料按照設定的配方順序加和稱量斗中，任何時候只允許一種物料加入稱量斗中。稱重控制設備檢測稱量物料重量的變化，並控制相應各物料倉的放料門，及稱量料的出料門。
特點：只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。
使用稱重模組，稱重終端即可構成淨重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。
●對於一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可採用連續配料方式。各種物料分別稱重，並同時按照設定的流量加入混料中混合。
特點：連續給料或比例給料，精度高，速度快。
使用稱重模組，多隻稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。
