節流孔板

節流孔板

管道的前後壓差較大時,往往採用增加節流孔板的方式,其原理是:流體在管道中流動時,由於孔板局部阻力,使得流體的壓力降低,能量損耗,該現象在熱力學上稱為節流現象。該方式比採用調節閥要簡單,但必須選擇得當,否則,液體容易產生汽蝕現象,影響管道的安全運行。

基本介紹

  • 中文名:節流孔板
  • 外文名:calibrated orifice
  • 原理:由於孔板的局部阻力
  • 作用:流束會變細或收縮
  • 閃蒸和空化:主要區別在於汽泡是否破裂
汽蝕現象,作用,閃蒸和空化,防汽蝕法,壓差計算,Δps,孔板級數,孔板壓降,孔徑計算,實際套用,

汽蝕現象

作用

節流孔板的作用,就是在管道的適當地方將孔徑變小,當液體經過縮口,流束會變細或收縮。流束的最小橫斷面出現在實際縮口的下游,稱為縮流斷面。在縮流斷面處,流速是最大的,流速的增加伴隨著縮流斷面處壓力的大大降低。當流束擴展進入更大的區域,速度下降,壓力增加,但下游壓力不會完全恢復到上游的壓力,這是由於較大內部紊流和能量消耗的結果。如果縮流斷面處的壓力pvc降到液體對應溫度下的飽和蒸汽壓力pv以下,流束中就有蒸汽及溶解在水中的氣體逸出,形成蒸汽與氣體混合的小汽泡,壓力越低,汽泡越多。如果孔板下游的壓力p2仍低於液體的飽和蒸汽壓力,汽泡將在下游的管道繼續產生,液汽兩相混合存在,這種現象就是閃蒸。如果下游壓力恢復到高於液體的飽和蒸汽壓力,汽泡在高壓的作用下,迅速凝結而破裂,在汽泡破裂的瞬間,產生局部空穴,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間,形成一個衝擊力。由於汽泡中的氣體和蒸汽來不及在瞬間全部溶解和凝結,在衝擊力作用下又分成小汽泡,再被高壓水壓縮、凝結,如此形成多次反覆,並產生一種類似於我們可以想像的砂石流過管道的噪音,此種現象稱為空化(見圖2)。流道材料表面在水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程稱為汽蝕現象

閃蒸和空化

閃蒸空化的主要區別在於汽泡是否破裂。存在閃蒸現象的系統管道,由於介質為汽水兩相流,介質比容和流速成倍增加,沖刷表面磨損相當厲害,其表現為沖刷面有平滑拋光的外形。閃蒸也產生噪音和振動,但其聲級值一般為80 dB以下,不超出規範規定的許可範圍。空化則不然,汽泡破裂和高速衝擊會引起嚴重的噪音,管道振動大,在流道表面極微小的面積上,衝擊力形成的壓力可高達幾百甚至上千兆帕,衝擊頻率可達每秒幾萬次,在短時間內就可能引起沖刷面的嚴重損壞,其表現為沖刷面會產生類似於煤渣的粗糟表面。而且,由液體中逸出的氧氣等活性氣體,藉助汽泡凝結時放出熱量,也會對金屬起化學腐蝕作用。
不管是閃蒸還是空化,都會對管道造成不同程度的損害,對安全運行均是不利的,因此,選擇節流孔板時應避免這兩種情況的發生。由於孔板下游的壓力往往高於液體的飽和蒸汽壓力,因此,選擇節流孔板時,最主要是防止空化的產生。

防汽蝕法

對於汽蝕,沖刷面換用高級材料不是徹底解決問題的辦法,控制縮流斷面處的壓力pvc,保持該壓力不低於液體的飽和蒸汽壓力pv,才是防止汽蝕產生的一項根本措施。對於壓降較大的管道,可通過多級降壓,確保介質經過每一個縮流斷面時壓力都大於液體的飽和蒸汽壓力。

壓差計算

Δps

為了計算節流孔板的壓差,需引入一個新的概念——阻塞流壓差Δps。當孔板兩端的壓差Δp增加時,流量qm也增加,當壓差Δp增大到一定值時,縮口處的壓力pvc下降到流體飽和蒸氣壓力pv以下,一部分流體汽化,管道流量不再隨壓差增加而增加,即形成所謂阻塞流現象。此時,孔板兩端的壓差稱為阻塞流壓差Δps。當節流孔板的實際壓差Δp小於其對應的Δps時,就可避免閃蒸汽蝕的發生。當管道兩端壓差較大時,可採用多級減壓,但每一級節流孔板的實際壓差Δp均應小於本級入口對應的Δps。

實際套用

在實際工程套用中,將多級節流孔板用於減壓系統是切實可行的,為了防止管道發生汽蝕,選擇節流孔板時,一定要根據管道的實際情況,計算出孔板數量和孔徑

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