管道刷

管道刷（tube brush） ，又叫試管刷，管子刷，清孔刷，扭絲刷，內孔刷，內管刷，清槽刷等，是一種套用非常廣泛的產品，屬於拋光清理除、除銹功能的範疇。管道刷主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架，加以扭制，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構成。刷絲材料有尼龍絲，纖維毛，豬鬃，鋼絲，銅絲，磨料絲等。

基本介紹

• 中文名：管道刷
• 外文名：tube brush 
• 別名：試管刷，管子刷，清孔刷等
• 屬於：拋光清理除、除銹功能的範疇

適用範圍

管道刷一般使用在液壓閥內控去毛刺、缸套活塞內控拋光、鋼桶清洗、試管清洗、鍋爐清除污垢、金屬零件內孔去毛刺等。

1、管道刷作為一種新興的毛刷產品，其套用範圍非常廣泛，常用於液壓伐孔內槽邊去毛刺，交叉孔的去毛刺，空調冰櫃（壓縮機）去毛刺，缸體去毛刺，發動機零配件、機械加工、孔內加工、剎車榖加工；同時也適用於一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進行最佳的表面處理。拋光刷能夠自動定心，自動校準的對孔表面進行精細一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、經濟、效果顯著。

各類管道刷

2、管道刷在醫學或者管道中也有著不可磨滅的功勞，他可以清洗管道兩側和頂部，即使很深也不拍應為新型的帶尾巴的試管刷已經騰空而出如圖

3、管道刷都是清掃或者塗刷管道的內部，而塗刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道專用弧形滾筒刷，則解決了這個問題。由於大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面塗刷，大大的提高了生產進度，明顯的提高了工作效率。

微型管道刷的選材及使用領域

長期以來，去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關企業頭疼的問題，而且也是一種高成本的加工作業，因為加工過程需要大量手工操作。現在，一種微型去毛刺管道刷的研發成功，可實現該加工作業的自動化，不僅可提高產品質量和一致性，而且可節省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不鏽鋼、黃銅、尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達到極佳的表面質量。

磨料絲管道刷

這種採用SIC/AO/金剛石等磨料填充的尼龍絲製成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有獨一無二的靈活性，可顯著延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優點在於能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更長久，常用於通孔（81 系列）加工的刷子最小可加工孔徑0.024"（0.6mm）的孔，用於底端加工的刷子最小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有最小1mm的全套公制尺寸產品。

刷毛的選擇取決於被加工基材、毛刺的多少以及最終的精加工要求。碳鋼和不鏽鋼絲刷適用於去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適用於提高表面質量和去除較軟材料上的毛刺，非常適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲最適合軟材料。尼龍和天然纖維絲主要用於清潔。這兩種材料都可在拋光作業中作為金剛石研磨膏或者切削液的載體。

微型鋼絲扭轉去毛刺刷可手持操作也可使用驅動裝置。直徑最小的毛刷由於刷柄較為脆弱，因此大部分情況下都採用手持操作方式。在使用最小工具時，通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅動裝置夾住刷柄。此類產品的典型轉速為800-1100RPM。鋼絲扭轉刷的轉速不得超過1200RPM。對於大多數加工作業，用戶可自行選擇是否使用切削液。

這種管道刷的套用領域包括：

閥門和閥組

電氣與電子設備

磁碟驅動器

醫用管道

噴淋系統

噴嘴

航空航天

噴油裝置

使用方法

把管道刷卡在行程適當的台鑽，立鑽或卡在車床，橫研機上，均可進行加工。對較笨重的大工件加工時，可卡在風鑽，手電鑽上進行。轉速視加工件大小在50-100轉/分內自行選擇。上下移動速度約30/分左右，一般上下移動8~10次往復即可。去毛刺拋光工具刷應在轉動情況下進行或移動加工部位。在加工時最好使用輕質潤滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、乾燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上；一般比被加工孔徑大5~15%即可。

注意事項

1、要依據工件的情況選用不同材質的管道刷，如拋金屬管槽，可選用鋼絲管道刷或銅絲管道刷。

2、使用時壓力不要過大，壓力過大會導致兩邊細線歪曲或過熱，導致細線斷裂，快速熔化，減少使用壽命。