礦漿是指工業生產中為了提取目標元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態混合物形式。
基本介紹
- 中文名：礦漿
- 外文名：Pulp
- 性質：混合物
- 用途：提取目的元素
- 成分：礦土、礦石、水
- 狀態：液態
製備方法,測定方法,自流輸送,基本原理,系統類型,
製備方法
在化學選礦過程中，為保證浸出時所需的礦漿質量分數，浸出前通常設有濃縮作業，浸出後的礦漿以及化學沉澱後的料漿均需進行固相和液相分離，以滿足後續作業的要求。我們將這些固液兩相分離過程統稱為固液分離。
礦漿處理器
礦漿處理器化選中的固液分離，不僅要求固體和液體分開，而且由於分離後的固相中（濾餅或底流）往往夾帶有相當數量的溶液，而這部分溶液的性質與給料礦漿中液體性質完全相同，為了提高金屬回收率或固體產品的質量，還應對固相部分進行徹底洗滌。
依據固液分離過程的推動力不同，固液分離可分為三類：
沉降法
固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設備頂部溢出，濃相從底部排出。常用的設備有沉澱池、各種濃縮機、流態化塔和分級機等。沉澱池為間歇作業，其餘均為連續作業設備。流態化塔和分級機得到的是供後續處理的稀礦漿，而沉澱池和濃縮機均可得到澄清的液體。這些設備既可完成固液分離，又可用於固相洗滌。
過濾法
這是利用濾介兩側的壓力差實現的固液分離過程。常用設備為各種類型的真空過濾機和壓濾機。用該法進行固液分離可獲得澄清度高的清液。需洗滌時，可將濾餅再調漿，再過濾。近幾年國內投產使用的自動板框壓濾機，以及南非研製成功的帶式過濾機，均可進行連續過濾和洗滌。
分離法
它是藉助於離心力的作用，使固體顆粒沉降或過濾的，常用設備有水力旋流器、離心沉降機和離心過濾機。
化選中為達到固液分離及洗滌的目的，往往要進行多次。當洗滌作業是回收固體廢棄溶液時，一般採用錯流洗滌流程（即每次給入新鮮洗滌劑），以提高洗滌效率；若是為了回收溶液而棄去固體，通常採用逆流洗滌流程（被洗物料與洗滌劑運行方向相反）以保證較高的洗滌率和洗液中有較高的目的組分含量。
化選料漿一般都具有腐蝕性，所以設備要求耐腐蝕。當介質為中性或鹼性時，可用碳鋼和混凝土製作，酸性介質則要求採用耐腐蝕材料或進行防腐處理，通常可選用不鏽鋼、襯橡膠、襯塑膠、襯環氧玻璃鋼、襯瓷片或輝綠岩等。
測定方法
礦漿濃度的表示和計算方法
礦漿濃度是指礦漿中固體礦粒含量，礦漿濃度有兩種表示方法：固體含量的百分數和液固比。
礦漿濃度有二種表示法：百分濃度和液固比濃度。
百分濃度：是按重量計算的礦漿中礦石(固體)含量的百分數，以符號P表示。
p=礦石重量/礦漿(礦石+水)×100%
液固比濃度：是按礦漿中液體重量與礦石重量之比來表示，以符號R表示。例如在4kg礦漿中，水(液體)的重量為3kg，礦石重量為1kg，則礦漿的液固比濃度R=3:1=3。換算成百分濃度為25%。
百分比濃度P與液固比濃度R可以用下面公式互算：
R=(100-p)/p
礦漿濃度測定方法有：手工測量和自動控制測基二種。測量時間：手工測量工具為濃度壺，有色會屬0.5h或1 h一次;黑色金屬1 h或2 h一次。
礦漿濃度測定的方法：
礦漿濃度的測定方法分為：手工測量和自動控制兩種。國內多數選礦廠在研究和推廣濃度自動控制方面取得了很多寶貴經驗，為今後生產中穩定使用奠定了基礎。而存在的問題是靈敏度不夠，調節控制數值不穩定等。但是無論已安裝自動控制設備的選礦廠，還是沒有自動控制的選礦廠，手工測量濃度在仍是不可缺少的。手工測量，一般採用濃度壺法。
濃度檢測
在礦物加工生產過程中，礦漿濃度是保證選礦指標必不可少的重要參數。礦漿濃度的測量方法很多，最具代表性的方法就是人工手動取樣、稱重、烘乾、再稱重，然後計算質量濃度。這種方法原始單準確性高。
pH值計算
主要採用化學分析法、試紙法、電位法。通常所說的溶液pH值，實際是溶液酸鹼度的一種表示方法，是溶液中氫離子濃度的常用對數的負值，即
pH=-lg
因此，所謂pH值計，就是一種對溶液酸鹼度進行自動檢測的儀器。
自流輸送
基本原理
礦漿自流輸送是漿體在地心引力的作用下，靠形成的重力流動，通過管道或渠槽，從某一作業地點到達另一目的地的過程。自流輸送分為無壓自流輸送和壓力自流輸送兩種形式。無壓自流輸送的特點是管道或渠槽具有自由表面，自由面上各點均受相同的大氣壓強作用，相對壓強為零，也稱無壓流。靜壓自流輸送管道起始點設有礦漿池，漿體受壓力作用流入管道。
礦漿壓力輸送是利用外部輸入的機械能，在泵中傳遞給漿體，轉化為漿體的壓力能，在克服了漿體在流道中流動所受的各種阻力後，使漿體從管道源頭到達管道終點的過程。
系統類型
1、按輸送方式分類
自流輸送：無壓自流、壓力自流
壓力輸送
混合輸送：先自流後揚送、先揚送後自流
2、按輸送系統運行工況分類
連續輸送、批量輸送、間斷輸送
3、按輸送距離的長短分類
短距離輸送系統、長距離輸送系統
